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ステンレスはんのうタンク

反応タンクの広義の理解は物理的または化学反応のある容器であり、容器の構造設計とパラメータ配置を通じて、技術要求の加熱、蒸発、冷却及び低高速の混合機能を実現する。

ステンレス鋼反応タンクは化学工業、医薬及び食品などの業界でよく使われる典型的な反応設備の一つであり、一定の圧力と温度の下で、攪拌器を用いて一定の容積の2種類（或いは多種）の液体及び液体と固体或いは気体の材料を混合し、その化学反応を促進する設備であり、通常は熱効果を伴って、熱交換装置によって必要な熱を入力したり、生成した熱を移動したりする。

ステンレス反応タンクは異なる生産技術、操作条件などによって異なり、反応タンクの設計構造とパラメータが異なり、すなわち反応タンクの構造様式が異なり、非標準的な容器設備に属している。

反応条件に基づく反応タンク構造機能及び配置付属品の設計。最初の供給-反応-排出はいずれも高い自動化程度で予め設定された反応工程を完成することができ、反応過程中の温度、圧力、力学制御（攪拌、送風など）、反応物/生成物濃度などの重要なパラメータを厳格に調整する。その構造は一般的に釜体、伝動装置、攪拌装置、加熱装置、冷却装置、密封装置からなる。対応する補助設備：分留柱、凝縮器、分水器、収集タンク、フィルターなど。

設備は主に缶体、ジャケット、攪拌システムの3つの大部分から構成されている。攪拌形式は枠式攪拌を多用し、材料が短供給間で均一に調和することを確保する、密封は機械密封を採用し、タンク内の圧力を保証し、タンク内の材料の漏洩による不要な汚染を防止することができる。反応槽はSUS 304、SUS 316 Lなどのステンレス鋼材料を用いて製造することができる。攪拌機はアンカー式、枠式、パドル式、タービン式、ブレード式、組み合わせ式があり、回転機構はサイクロイド針輪減速機、無段変速減速機または周波数変換変調機などを採用することができ、各種材料の特殊な反応要求を満たすことができる。密封装置は機械密封、パッキン密封などの密封構造を採用することができる。加熱、冷却はジャケット、半管、コイル、ミラー板などの構造を採用することができ、加熱方式は：蒸気、電気加熱、熱伝導油、耐酸、耐高温、耐摩耗、耐腐食などの異なる作業環境の技術需要を満たすためにある。また、ユーザーのプロセス要件に応じて設計、製造を行うことができます。