試験空間が大きく、操作者は試験室で試験品を操作することができ、工業メーカーのロットまたは大型部品、半製品、完成品に温湿度環境試験の条件を提供した。

試験室ではパソコンにも接続可能（RS-485/RS 232通信付きインタフェースはコンピュータとオンラインで、プリンタに接続して温湿度曲線監視データを印刷することができる）、コンピュータ上でこの試験室を操作し制御することができる。

試験室のドアには大きな観察窓（霜取り技術を備え、結晶化を防止）が設置されており、ユーザーが便利に試料製品の試験状況を観察することができる。

房体は両面カラー鋼保温庫板（ポリウレタン板または岩綿板）を用いて組み立てられ、板材の厚さは試験室自身の需要と顧客の要求の双方向から選択され、庫板板材の厚さは100 mmの規格で、カラー鋼板の厚さは0.5 mmの規格で、庫体全体は鉄骨構造、ステンレス鋼などの固定支持を採用し、庫体内外は上等のステンレス板の縁取りを採用した、（地面処理部分は顧客の要求により）、接合部にシーリングガラスペーストを打ち、効果的に部屋のシーリング性と美観性を保証する（SUS#304上等ステンレス鋼板）

信頼性非標準カスタム大型交互湿熱試験の目的

参照基準：GB/T 2423.1-2008試験A低温試験方法、GB/T 2423.2-2008試験B高温試験方法、GB/T 2423.3-2006試験Ca定常湿熱試験方法、GB/T 2423.4-2008試験Db交変湿熱試験方法

箱体はデジタル制御工作機械を用いて加工成形し、造形は美しくて気前がよく、そして無反作用ハンドルを採用し、操作は簡便である。

箱体内胆は輸入上等ステンレス鋼（SUS 304）ミラーパネルを採用し、箱体外胆はA 3鋼板を採用して射出成形し、外観質感と清潔度を増加した。

補水タンクは制御タンクの右下部に配置され、水不足が自動的に保護され、操作者が水源を補充するのに便利である。

大型観測窓付き照明灯は箱内を明るく保ち、発熱体に埋め込まれた強化ガラスを利用して、いつでも箱内の状況をはっきりと観測する。

加湿システムの管路と制御回路板を分離し、加湿管路の漏水による故障を回避し、安全性を高めることができる。

水路システムの管路回路システムはメンテナンスと点検に便利である。

箱体保温には超微細ガラス繊維保温綿を採用し、不要なエネルギー損失を回避することができる。

箱体の左側に直径50 mmの試験孔を配置し、外部接続試験電源線または信号線に使用することができる。

（1）作業室内壁は輸入SUS 304＃ステンレスミラーパネルを用いて加工成形し、壁面は高温、耐食性、洗浄しやすい

（2）外殻は上等の冷間圧延板を用いて加工成形し、表面リン化静電噴霧粉は高温処理を経て、摩擦、腐食、耐はく離

（3）保温断熱層は硬質ポリアミン脂質発泡及び超微細保温綿を用いた。

（4）ステンレスフィン式高速加温（1.0 KW×1）電熱管

（5）強度対流垂直拡散サイクルを達成するための専用モータ、遠心対流ファン

（6）輸入SUS 304＃ステンレス鏡面板特製風路、分流送風を採用し、試験箱内の温度循環の均一性を有効に保証できる

（7）ステンレス可搬式試料ラック、各層荷重25 Kg以上（二層共）

（8）冷凍システムはフランスの原装輸入ユニット式泰康全閉圧縮ユニットを選択し、冷媒はDUPONT社欧州II標準R 404 a冷媒（10）空冷式凝縮器、フィン式対流蒸発器を採用する

（9）輸入冷凍補助部品（イタリア産電磁弁、フィルタ、米国産圧力制御装置、油圧制御装置、免震ホース、台湾産油分離器など）

（10）温度測定は輸入PT-100センサを用いた。

（11）温度制御は入口温度制御器（設置方式はワンタッチボタン式）を用いる.箱内の必要な温度を検出し、制御し、加熱実行素子はSSR固体リレーを採用する。

大型湿熱交換環境試験室の製品特徴：
1.本実験室風路方式は熱風循環方式であり、風路設計は上乗的に作業室内の良好な気流循環の形成を保証した。送風装置の送風口にはファングリッドが取り付けられており、ファングリッドは熱空気を数本の気流に分けて均一に作動室に送ることができ、ユーザーの葉は実際の状況に応じてファングリッドを調節して熱空気の噴出を制御する位置に達することができる。
2.本実験室はライブラリボードの組み立て式構造を採用している。ライブラリボードの接続方式は内部接続部品を用いて接続し、表面に接続痕がなく、接続強度が高いなどの特徴がある。箱体の前方には4つの独立したドアが設置されており、それぞれロック装置が設置されており、互いに影響せず、独立して開くことができる。玄関には観察窓が設置され、作業室内の4つの照明灯に合わせて、実験室内の試作品を観察することができる。
3.熱空気自然上昇の原理に基づき、排気口は箱体の頂部に設置され、実験に影響を与えずに実験によるガス自然排出作業室内を保証することができる。
4.箱体の背面には吸気孔が設置され、箱体加熱室内に直通し、その位置は加熱器の下にあり、羽根車による上昇気流の影響の下で、外部の新鮮な空気は順調に加熱室に入ることができ、新鮮な空気は再び作業室に入る前に必ず加熱器を経て、それから風葉に作業室に送り込まれ、これにより外部の「冷気」が作業室内の温度均一性に与える影響を減らすことができ、同時にこのような設計は設備全体の組み立てに便利であり、後日の修理とメンテナンスに便利である。
5.デジタル温度制御、設定便利、制御精密

印刷装置を備え、作業室内の温度曲線を随時監視する、複数の電気制御を行い、カート制御回路に接続して、各テストポイントの温度を容易に観察、調整、制御することができます。
6.音響光超温警報装置及び漏電保護装置を備え、設備の安全性能を高める。