工程フロー:
1、製品を位置決め治具に入れる。
2、センサーが製品を検出したら、自動的に起動する。
3、製品を検査スキャンステーションに送り込んでコードをスキャンしてから検査ステーションに送り込む。
4、粗さ検出プローブは製品検出面に下方移動し、管1面の粗さを検出する。
5、検出が完了したプローブは上に移動し、製品はチューブ2の検出位置に移動する。
6、下方シフト検出管2の面粗さを検出する。
7、検出が完了し、検出が上に移動し、製品が180度回転し、チューブ3を検出位置に置く。
8、プローブを下に移動し、チューブ3面の粗さを検出する。
9、検出が完了したプローブが開始位置に戻り、製品が送り出される。
10、検査結果はディスプレイに表示され、記憶される。
11、検査データが基準を超えている場合、労働者の処理を容易にするために警報を提出する。
このように循環して検出動作を実現する。
作業前に実際の状況に応じて検出プログラムを設定して作成する必要があります。
粗さ検出装置仕様書 | |||
項目 |
プロジェクト |
仕様 |
コメント |
1 |
電源Input |
AC 220V,50HZ |
|
2 |
デバイスSize |
縦横1200*800*1800 |
基準値 |
3 |
設備純重量 |
500KG |
基準値 |
4 |
さぎょうきあつ |
0.4-0.8MPa |
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5 |
適用可能な加工部品カテゴリ |
製品粗さ検出 |
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6 |
設備主部品 |
1.空力素子:アドゥーサ、SMC。2.スライドモジュール:上銀。3.モニタ:HP。4.パソコン:HP。5.リレー:オムロン、シュナイダー。6.サーボモータ:パナソニック。 7.ステッピングモータ:レーセイ(または信濃) 8.センサー:オムロン、キャリブレーション。 9.粗さ測定器:三豊。 10.ラック:上質な形材に板金焼付け塗装を施す。 |