SJ-75/33シングルスクリュー押出機プラスチック加工業界で一般的な押出機設備として使用されている、原理と構造は何でしょうか。次に、押出機の搬送段、圧縮段、計量段からSJ-75/33単軸押出機原理を分析した。

一般的に有効長さに3段に分けられ、スクリュー直径の大きさ、ピッチ、スクリュー深さによって3段の有効長さが決定され、一般的にはそれぞれ3分の1を占めている。

効率的に二次式全体設計を採用し、可塑化機能を強化し、高速高性能安定押出、特殊障壁総合混練設計を保証し、材料の混練効果を保証し、高せん断低融可塑化温度は材料の高性能低温低圧計量押出を保証した。設計理念と特徴：高平直基礎上の高速、高収量押出。

　　げんり

オリフィスzui後のねじ山は輸送段の材料と呼ばれ始めたが、ここでは可塑化できないことが要求されているが、予熱し、圧力を受けて圧縮する必要がある。過去の古い押出理論では、ここの材料は緩い体であると考えられていたが、後にここの材料が実際に固体プラグであることを証明することによって、ここの材料は押出後に固体がプラグのようになるので、輸送任務を完了すればその機能である。

原理：第2段が圧縮段と呼ばれる時、螺溝の体積は大きくから徐々に小さくなり、そして温度は材料の可塑化程度に達しなければならない。ここで圧縮は輸送段3から発生し、ここで1に圧縮される。これは螺棒の圧縮比--3：1と呼ばれ、機械によっても変化があり、可塑化を完了した材料は第3段に供給される。

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原理：第三段は計量段のここの材料が可塑化温度を維持するので、ただ計量ポンプのように正確で、定量的に溶融物を輸送して、機首に供給して、この時の温度は可塑化温度を下回ってはいけなくて、普通は少し高いです。

主に押出軟質、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレンなどの熱可塑性プラスチックの使用に供し、それは相応の補機（成形機首を含む）と配合し、多種のプラスチック製品、例えばフィルム、管、板、リボンなどを加工することができ、造粒にも用いることができる。

プラスチック押出機の設計は先進的で、品質が高く、可塑化がよく、エネルギー消費が低く、インボリュート歯車伝動を採用し、騒音が低く、運転が安定しており、支持力が大きく、寿命が長いなどの特徴がある。

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