SJNシリーズ単効率外循環真空濃縮器設備の特徴:
1.アルコール回収:回収能力が大きく、真空濃縮プロセスを採用する。旧型同類設備より生産性を5-10倍高め、エネルギー消費を30%削減し、投資が小さく、回収効果が高いという特徴がある。
2、濃縮液料:森博という設備は外加熱自然循環と真空負圧蒸発を結合する方式を採用し、現在の技術を採用し、蒸発速度が速いなどの特徴があり、濃縮比重は1.3に達することができる、液剤は全密封状態で泡濃縮がなく、本設備で濃縮された薬液は、汚染がなく、薬味が濃いという特徴がある。
3、本設備は操作が簡単で、敷地面積が小さい。
4、森博という濃縮器ヒーター、蒸発器はステンレス材料の保温構造を採用し、保湿層の外にステンレス薄板を用いて殻を作り、表面には現在の亜光処理技術があり、設備の外が滑らかで、科学技術が際立っていることを確保する。
SJNシリーズ単効率外循環真空濃縮器用途
本設備は漢方薬、西洋薬、デンプン糖、食乳品などの材料濃縮と工業有機溶剤(例えばアルコール)の回収に適用し、ロットが小さく、品種が多い感熱性材料の低温真空濃縮に適用する。
技術パラメータ
プロジェクト | ヒータヒータ | じょうはつき | ふくすいき |
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シェルレンジ | かんきょり | 桶の中 | シェルレンジ | シェルレンジ | かんきょり |
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設計圧力Mpa | 0.35 | 0.09 | 0.09 | 0.35 | <0.3 | 0.09 | ||||
作動圧力Mpa | <0.3 | -0.09 | -0.09 | <0.3 | 0.25 | -0.09 | ||||
設計温度oC | >=100 | <100 | <100 | >100 | 30-40 | <100 | ||||
動作温度oC | >=100または<100 | <100 | <100 | >100 | 30-40 | <100 | ||||
メディア | ほうわじょうき | 薬液、食品 | 薬液、食品 | ほうわじょうき | れいきゃくすい | スチーム | ||||
しゅざいりょう | SS304 | SS304 | SS304 | Q-235-A | SS304 | SS304 | ||||
容積L | 1100 |
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熱交換面積m 2 | 6.5 | 1.3 | 18 |
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蒸発能力L/h | 500 |
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プロジェクト | ヒータヒータ | じょうはつき | ふくすいき |
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シェルレンジ | かんきょり | 桶の中 | シェルレンジ | シェルレンジ | かんきょり |
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設計圧力Mpa | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.3 | 0.09 |
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作動圧力Mpa | <0.03 | -0.09 | -0.07 | <0.09 | 0.25 | -0.07 |
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設計温度oC | >=100 | <100 | <100 | <10 | 30-40 | <100 |
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動作温度oC | >=100または<100 | <100 | <100 | <100 | 30-40 | <100 |
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メディア | ほうわじょうき | 薬液、食品 | 薬液、食品 | ほうわじょうき | れいきゃくすい | スチーム |
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しゅざいりょう | SS304 | SS304 | SS304 | Q-235-A | SS304 | SS304 |
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容積L | 1500 |
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熱交換面積m 2 | 11 | 1.8 | 34 |
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蒸発能力L/h | 1000 |
単一効果外循環真空濃縮器技術パラメータ:
仕様/型番 | W-500 | W-1000 | W-1500 | W-2000 |
蒸発量(kg/h) | 500 | 2300 | 3200 | 6300 |
回収アルコール濃度(%) | 80~85 | |||
蒸気圧(Mpa) | 0.03~0.09 | |||
真空度(Mpa) | -0.05~ -0.08 | |||
蒸発室容積(m 3) | 1.0 | 1.5 | 2 | 2.5 |
受液槽容積(m 3) | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 1.0 |
蒸気消費(Kg/h) | 520 | 1050 | 1550 | 2100 |
水消費(Kg/h) | 7 | 10 | 15 | 20 |
加熱蒸気口(mm) | 40 | 50 | 80 | 100 |
冷却水出入口(mm) | 40 | 50 | 65 | 80 |
単一効果外循環真空濃縮器(タンク)の特徴
1、材料の汚染を防止するため、真空減圧濃縮器内の材料と接触する部分はすべてステンレス製を採用している。
2、気液分離と霧泡捕集の効果を高めるために、濃縮タンクの頂部に気濾過式濾過網層を増設する。
3、濃縮タンクの頂部二次蒸気が凝縮器に入る前に凝縮されることを克服するためにタンク内に戻る欠点。本装置は凝縮器を斜め横型に変更した。
4、設備の生産能力を高めるために、本設備は濃縮タンクジャケットの加熱面積、凝縮、冷却器の面積をそれぞれ異なる手順で拡大した。
5、濃縮タンクの液出管の死角を防止するため、本製品にはステンレスボール型のコークを採用し、タンクの底に直接取り付けた。
6、濃縮タンクの下部に高速開放式の手穴を設置し、タンク内の残液、残渣を整理する。