SPG膜の紹介

SPGまく（Shirasu Porous Glass)は日本SPG会社は1981年に開発された新型無機膜は、SPG膜は均一で均一な微小孔径を有し、しかも孔径の大きさが変更しやすい、SPG膜は生産過程において、まず火山灰、ガラス、石灰を1350℃かほうさんかせいけいを選択してから加熱しますまで700℃左右相変化と分離が生じる：CaO·B₂O₃とAl₂O₃·SіO₂を用いて、微小な相分離を有するガラス質を作製し、最後に酸中に入れるしょり、可溶性物質を除去し、手作業で処理する後、含むAl₂O₃·SіO₂の多孔質ガラスは最終的に形成されます。材料布団一定の厚さと形状に加工する、すなわちSPG膜。製造条件の変更により、異なる孔径のSPGまくチューブとダイヤフラム。

1.原材料---〉

2. に通じをつける1350℃ポストフォーム

3. 650C-750℃さいしょり

4. 50-90℃酸処理後、完成品を得る

5. 顕微鏡下のSPGフィルム表面

SPG膜の形状

1. かんじょうSPGまく2. シート状SPGまく

SPG膜仕様

SPG膜乳化方式

1、直接乳化

分散相と連続相はそれぞれ異なる容器に用意され、分散相は通過するSPG膜は均一な乳化液を生成し、連続相はわずかな流動を必要とし、乳化液の粒子サイズは3-4ばいりつSPG膜の孔径

かいこうけい=1ミクロン(にゅうかえき=3.0ミクロン)かいこうけい=2ミクロン(にゅうかえき=7.6ミクロン)かいこうけい=5ミクロン(にゅうかえき=14.3ミクロン)

かいこうけい=10ミクロン(にゅうかえき=31.3ミクロン)かいこうけい=15ミクロン(にゅうかえき=43.1ミクロン)かいこうけい=20ミクロン(にゅうかえき=66.2ミクロン)

2、混合乳化

分散相と連続相溶液を混合し、透過SPG膜は均一な乳化液を得て、乳化液の粒子の大きさは1-2ばいりつSPG膜の孔径（図中左側が直接乳化、右側が混合乳化）

SPG膜の再生と再使用

1. ディーゼルエンジン油の乳化後SPGまく

2. にある400℃高温下しょり2時間後のSPGまく

3. にある500℃高温下しょり4時間後のSPGまく

4. にある400℃高温下しょり6時間後のSPG膜

SPG膜乳化

2種類の非相溶性液体を適量の界面活性成分の作用の下で、攪拌混合することにより乳化液を製造することができるが、乳化液滴は多分散性であり、直径は数倍から数十倍まで異なることができる。

原理：分散相は窒素ガス圧力の作用下で微孔膜の膜孔を透過し、膜表面に液滴を形成し、膜表面に沿って流れる連続相のリンス作用下で液滴の直径が一定値に達した後、膜表面からはく離し、エマルジョンを形成する。穴径の大きさが均一なSPG膜は、エマルジョン粒径の大きさ及びその分布の制御を好適に実現することができる。膜の微孔径が比較的に均一であるため、乳化液となる液滴も比較的に均一であり、水相の組成を調整し、液滴の安定性を維持すれば、単分散性の良い乳化液滴が得られ、重合後には相応のポリマー微粒子が得られる。

適用：主にサイズが均一な乳液、乳玉、微小球、マイクロカプセルなどの製造に用いられ、製造することができるW/O、O/W、W/O/W、O/W/Oタイプ別乳液。乳液の寸法均一性を実現する、微小球の表面機能の制御可能性、多孔質微小球構造の安定性、ホモエマルジョンの調製;多孔質微小球または徐放カプセル細孔道のせいぎょなどがあります。

SPG膜乳化液の粒子分布

高圧ホモジナイザ乳化液の粒子分布

粒径の大きさとその分布：上図はSPG膜乳化後の粒子特性分布図、及び高圧ホモジナイザとの比較により、図形はSPG膜を乳化した後、均一な大きさの乳化液が得られました。これはまさに私たちが望んでいることです。生産過程における製品の異なる使用要求を考慮すると、SPG膜は異なる粒径サイズの乳化液を得ることができ、粒子分布が均一であり、製品90%粒子径のすべてがこの範囲内である、しかし、高圧ホモジナイザを用いて得られたサンプルには、異なる大きさの粒子が存在し、高圧ホモジナイザが安定した均一な製品を得ることができないことを意味する。例えば膜乳化が実現できる90%の粒子が0.8μm一方、高圧ホモジナイザは6.0μm以上の粒子は20%。