現在、製薬、ファインケミカル業界のほとんどの製品の生産過程で、多くは材料の反応結晶化、固液分離、洗浄、乾燥の4つの独立したプロセスによって完成し、多くの原材料は可燃性、爆発性、有毒有害で高価な溶剤である。通常は反応釜、遠心分離機、洗浄タンク、乾燥機の4種類の異なる設備で独立して完成する。遠心分離機とある乾燥機は完全な密閉条件を備えていないため、生産過程または材料輸送中に避けられない有毒有害、味、燃えやすい爆発性ガスまたは液体の発生を生産環境内に漏洩させ、深刻な汚染と安全上の危険性をもたらす。時に事故が発生し、生命と財産の安全を大きく脅かしている。この一般的なプロセスには次のような問題があります。
1、通常の真空乾燥機は乾燥だけに使用され、機能が単一すぎる、
2、結晶、濾過、洗浄、破砕などの他の操作、その他の技術操作は他の設備で行う必要があり、材料の輸送は比較的面倒で、純度の保証にはリスクがある。
3、通常の真空乾燥機で結球しやすい塊になる材料を処理する場合、乾燥効果はあまり明らかではなく、しかも時間がかかりすぎて、塊になる材料は乾きにくい。
4、乾燥前の生産過程全体で、使用設備が多すぎて、材料が生産現場で暴露時間が長くて、汚染されやすい、
5、一部の可燃性爆発性原料または溶媒の生産乾燥中に、可燃性爆発性原料が空気に接触したり、大量に揮発したりする可燃性爆発性ガスは爆発の危険度を高め、安全ではない、
6、通常の技術使用設備は多くの操作者も多く、必要な生産区域の面積が大きく、投資コストを増加する。

4-in-1デュアルコーン乾燥機設備の概要
現在、化学工業及び医薬業界は材料反応、濃縮或いは結晶化、濾過或いは遠心脱水、洗浄、再濾過或いは遠心脱水が終わった後、普通の二重錐回転真空乾燥機で乾燥を行っている。この技術は大量のユニット操作設備と材料輸送装置に関連し、生産場所の配置占有面積が大きいだけでなく、設備の設置投資が高く、操作者が分散し、材料の出荷段階が複雑な弊害があるだけでなく、大規模な生産の発展を制限している。また、薬品生産において、特に無菌粉生産において、生産過程の材料は環境による材料の二次汚染を極めて受けやすく、これは不合格製品の主な原因の一つであり、GMP基準の要求が根絶されなければならない。長い間、これらの問題を解決する良い方法はありませんでした。企業が早急に解決しなければならない難しい問題だ。
上述の問題を解決するために、常州百得乾燥は従来の普通型二重円錐回転真空乾燥機の基礎の上で改善を行い、それに反応、濃縮或いは結晶、濾過或いは遠心脱水、洗浄、乾燥の多種の機能と一体を持たせ、一機多用の目的を達成させ、可燃性爆発性材料の後処理過程を一台の設備内、全密閉技術の下で生産を完成させ、生産の安全性を大幅に高め、設備投資を大幅に下げ、操作人員の数を減らし、材料の回転汚染を回避する。

よんごうにじゅうコーン乾燥機の動作原理
四合一双錐乾燥機は常州百得が国内の同類製品技術と結合して開発した次世代乾燥装置であり、製薬または中間体原料薬業界に適しており、GMPの要求を満たすことができ、精密化学製品の小試験と中試験過程、特に燃えやすく、爆発しやすく、有害溶剤の技術過程にも用いることができる。それはろ過、洗浄、乾燥、粉砕の4つの機能を一体化している。彼は異なる二重錐真空乾燥設備よりろ過、洗浄、粉砕の4つの機能を多くした。
1、供給：排出口を下にして、反応プロセスが完成した材料液は真空中心供給管または圧縮空気を経由して中心または缶端材料管を経由して四合一缶内に圧入され、容量は観察鏡を基準とする。
2、結晶、攪拌：攪拌モーターを起動し、破砕攪拌システムは底部にあり、ジャケットを挟んで冷凍水に入り、真空システムまたは排気口を開き、破砕攪拌システムを起動して攪拌液の冷却結晶を加速し、速度は実際の状況に応じて調節し、オンライン液の温度表示を設置する。
3、濾過：結晶が完成した後に缶体を反転し、濾板は底部にあり、必要に応じて吸引濾過または圧濾ができ、濾液は底部枝管から排出され、（圧濾の過程に窒素逆吹泡プロセスが設置されている）、底部管を開けて早く蒸留板を開き、残液を排出する。
4、洗浄：中心管から適量の洗浄液を注入し、缶体回転洗浄物を起動し、濾過モードまで回転して液体の排出操作を行う。
5、乾燥：ジャケットを挟んで熱水の注入を切り替え、缶体の回転を起動し、真空システムを開き、錐体の回転中に材料を錐体内部で絶えず反転させて空洞壁と接触させて熱交換乾燥を行い、材料は錐体空洞壁と接触して熱を交換し、タイミングよく窒素ガスを注入して揮発した溶媒を置換し、揮発した溶媒は真空状態で気化し、真空吸引を介して排出する。
6、破砕：材料の乾燥状況を観察してボールが固まるかどうかを観察し、真空状態で破砕攪拌装置を起動し、破砕攪拌装置の速度は遅いから速いまで必要で、具体的には材料の特性によって決める必要がある。
7、サンプリング：材料の合格はサンプリング口でサンプリングした後に決定することができ、サンプリングは真空状態で操作することができる。
8、出料：出料口を下にして、缶内の真空破壊を行い、缶錐体のそばに早くインターフェースを取り付けて空気圧パージ器を取り付け、固定して突合せ出袋を取り付け、ボールバルブを開けて排出する。材料吸着性の強い粘壁の場合は、パージを開いて材料を排出しながらパージします。
9、缶体洗浄：一般的に注水とシャワー洗浄を採用し、具体的な清潔要求はヌクレオチド検査を満たすことができ、この方案は双方が実際の状況要求に基づいて決める必要がある。

4-in-1デュアルコーン乾燥機のプロセスフローチャート

4-in-1デュアルコーン乾燥機の設計改良
四合一双錐乾燥機は缶体錐部に破砕攪拌装置を設置し、排出口の向こうに濾液濾過装置を設置し、錐体の両側にシャワー洗浄と供給の多機能応用インターフェースを設置し、オンライン破砕で塊の材料になる機構と結晶化後の材料液濾過を実現し、破砕攪拌機はオンライン結晶と乾燥材料の時に材料の均一な冷却とオンライン破砕を保証し、材料の受熱、冷均一を保証し、乾燥時間と材料の受温均一性を短縮することができる。
1、四合一双錐乾燥機は結晶、濾過、洗浄、乾燥、破砕（造粒）、混合機能を集合し、比較的に多くの化学薬品製造の技術は一歩（一機）で完成でき、技術の変更による再輸送は必要なく、設備の適応性と材料の安全性はより高い。
2、濾過板：底部は濾過板を増加したため、設備は増加した：結晶、濾過、洗浄の機能、濾過板の精度は調整できる。
3、結晶を冷却する：結晶性材料液が缶体に入った後、ジャケットを挟んで冷却源に通し、破砕攪拌装置を起動し、材料液の冷却強度を増加し、冷却時間を短縮する必要がある。
4、オンライン破砕攪拌システム：オンライン破砕で塊の材料になる機構を増加し、材料の均一な熱受容を保証し、乾燥時間を短縮した。
5、真空サンプリング装置：材料の合格はサンプリング口のサンプリング後に決定することができ、サンプリングは真空状態で操作することができる。

4-in-1デュアルコーン乾燥機応用材料
四合一双錐乾燥機は化学工業、製薬、食品などの業界の粉状、粒状及び繊維の濃縮、混合、乾燥及び低温乾燥を必要とする材料（例えば生物化学製品など）に適用され、更に酸化しやすく、揮発しやすく、熱感受性、強い刺激、毒性のある材料と結晶体を破壊することを許さない材料の乾燥に適用される。
1、感熱性材料
ヒドラジン2、無菌級物質
3、可燃性爆発性材料
4、プロセス中に空気と溶媒の流出してはならない材料に接触してはならない

4-in-1ダブルコーン乾燥機技術パラメータ表