リンゼス(上海)計器設備有限公司
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STA PT 1000 TG-DSC同期熱分析器-ハイエンド熱天秤/自動ゼロ復帰
Linseis STA PT 1000同期熱分析器はハイエンドの熱天秤であり、人間的な設計を採用している。最大10 gで電子自動ゼロ化を採用した。特別に設計された炉体は、急速な加熱と冷却、および高精度な温度制御を実現することができる。このシステムは、逸脱ガス分析(EGA)のための結合装置を任意に備え
製品の詳細

Linseis STA PT 1000同期熱分析計ハイエンドな熱天秤で、人間的なデザインを採用しています。最大10 gで電子自動ゼロ化を採用した。特別に設計された炉体は、急速な加熱と冷却、および高精度な温度制御を実現することができる。このシステムは、逸脱ガス分析(EGA)のための結合装置を任意に備えることができる。この装置は複合材料の熱分析、熱安定性と酸化の研究に適している。

特徴

  • サブミクログラムてんびん
  • 温度範囲は室温から1000℃(試料温度)
  • 変換可能な測定システムTG−DTA/DSC

オプションの42/84ビット自動注入器と自動ガス制御と自動抽気システムを組み合わせることで、長期的な無人動作を実現することができる。

モデル STA PT1000 STA PT1000 HiRes
おんどはんい RT -- 1000°C RT -- 1000°C
荷重範囲 25g 5g
解像度 0.5 ug 0.1 ug
そくていシステム E/K/S E/K/S
しんくうど 10E-2mbar 10E-2mbar
こうおんそくど < 15min (1000°C – 100°C) < 15min (1000°C – 100°C)
センサ TG TG

TG – DTA TG – DTA

TG – DSC TG – DSC


TG – DSC (Cp)
添付ファイル:

DTA–計算: オプション オプション
ガス制御箱: オプション オプション
オートサンプラ: 42ビット 84ビット

すべてのLINSIS熱分析装置すべてコンピュータで制御されており、各ソフトウェアモジュールはMicrosoft ® Windows®オペレーティングシステム上で動作します。完全なソフトウェアには、温度制御、データ収集、データ解析の3つのモジュールが含まれています。他の熱分析システムと同様に、STA用32ビットLinseisソフトウェアはすべての測定準備、実施、評価の基本機能を実現することができます。専門家とアプリケーションエンジニアの努力を経て、LINSISは操作しやすく実用的なソフトウェアを開発した。

特徴

  • テキスト編集
  • 電源オフ保護
  • ねつでんついはそんほご
  • 繰り返し測定可能な少ない入力パラメータ
  • 測定と同期した解析
  • 測定曲線比較:最大32曲線
  • 評価結果の保存とエクスポート
  • ASCIIデータのインポートとエクスポート
  • データをMS Excelに生成
  • 多様な方法分析(DSC TG、TMA、DILなど)
  • 曲線の拡大縮小
  • 1次/2次コンダクション
  • 雰囲気プログラム制御
  • 統計評価
  • 自動調整座標軸

TG-特長

  • 質量変化をパーセンテージとミリグラムで表す
  • しつりょうそんしつりつせいぎょ
  • しつりょうそんしつかいせき
  • 残留物の質量分析

HT-DSC–特長

  • ガラス転移温度
  • 曲線控除
  • たじゅうピークかいせき
  • サンプル温度の多点較正
  • 多点較正エンタルピー変化
  • Cp校正熱流

以下は、弊社が提供する部品の簡単な抜粋です。

  • DTA信号計算ソフトウェア
  • 異なるタイプの真空タービン分子ポンプ
  • 異なる手動、半自動、自動ガス制御ボックス(MFCを使用)
  • 複数種類のるつぼ:金、銀、白金、アルミニウム、アルミナ、黒鉛、ステンレス鋼(高圧)など
  • 64ビットオートサンプラ

ざいりょう

ポリマー

工業分野

自動車/航空/宇宙、企業の研究開発と学術科学研究、化粧品、製薬と食品工業、化学工業、電子工業

ごすいりゅうさんどう

熱分析は物理吸着水と化学結晶水をよく区別することができる。10℃/分で銅アルミナを加熱する。第1段階のTGは4 H 2 Oに対応する。TGとDTAは、この曲線が前後2つの別々のステップからなることを示している。約250℃に達すると、最後の分子結合の強い結晶水が失われる。


ゴムの熱分解

無重力第1ステップでは、サンプルが脱水した。脱水量は9.27%。第2段階の反応では、揮発性成分はN 2雰囲気下で熱分解される。これらの成分の量は35.99%である。第3段階の反応では、雰囲気をO 2−全有機成分に変えて燃焼させた。損失重量は14.33%であった。残りの40.41%は、炉灰や充填剤などの無機成分である。

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