技術発展の背景

真空低温自動連続乾燥機が本当に工業的応用価値を持っているのは1970年代で、初めて真空低温自動連続乾燥機を利用して生産された製品はマルトースで、英国ScottとBalfourによって生産され、1950年代半ばには、WanderとSulzerが協力してスイス初の真空ベルト式乾燥機を開発した。

Sulzerは60年代にこの真空低温自動連続乾燥機をスイスのDottingenのZschokkeに販売し、原始真空低温自動連続乾燥機のコンベヤベルトは金属ベルトから構成されていた。これまで1990年まで、同社は真空低温自動連続乾燥機との研究に従事し、1990年にBucher社に引き継がれ、1994年にドイツE&E Merk社が設立され、異なる規格の大量生産を開始した。2007年、双子会社は各大学と協力し、ドイツの先進的な技術サポートから来て、会社は強大な技術チームを持って、双子会社乾燥事業部は前後して国内の各大学の実験基地、国家技術研究開発プラットフォーム、および複数の製薬生化学、食品深加工工場に複数の運行設備を提供した。

デバイスの説明

真空低温自動連続乾燥機は連続フィード、連続フィード形式の高真空度乾燥設備であり、乾燥させる材料液は周波数変換スクリューポンプを通じて高度真空の乾燥機内部に送り込まれ、材料は連続的にゆっくりと移動する乾燥機内の多層乾燥ベルトに送られ、乾燥ベルトは調速モータの駆動下で設定された速度で前に移動し、各乾燥ベルトの下には3段以上の独立した加熱源と1段の冷却源があり、材料が筒体の一端から他端まで移動すると、材料はすでに乾燥して冷却され、乾燥後の材料は乾燥ベルトから離脱し、材料は粉砕装置を通じて粉砕された後、真空バタフライ弁を通じてバケツ中に排出される材料。

乾燥物から直接高真空度容器内に入り、しばらくの時間をかけてゆっくり乾燥（乾燥時間：30〜60分）し、乾燥後に得られた粒子はある程度結晶化効果があり、ミクロ構造から内部にミクロ孔がある。必要な粒径まで直接粉砕した後、粒子の流動性は非常に良く、直接打錠あるいはカプセルを灌漑することができ、同時に乾燥粒子から微視的な疎構造を有し、速溶性は極めて優れている。また、粒子の外観が良く、インスタント（パンチ剤）製品に対して、製品のグレードを高めることができる。

真空自動キャタピラー乾燥機の適応範囲は広く、ほとんどの天然植物の抽出物に対して、適用することができる。特に粘性が高く、結団しやすい、熱可塑性、熱感受性のある材料に対しては、スプレー乾燥には適さないか、採用できないが、真空自動履帯乾燥機が理想的である。さらに、濃縮エキスを真空自動履帯乾燥機に直接送り込んで乾燥することができ、添加剤を添加する必要がなく、最終製品の服薬量を減少させ、製品のグレードを高めることができる。高真空度の状況で乾燥するため、乾燥温度が低く、エキスの原色原色を維持するのに有利である。真空自動キャタピラー乾燥機はそれぞれ本体の一端に連続供給され、他端に連続排出され、原料と排出部分はすべてクリーンルームに設置され、乾燥過程全体は完全に閉鎖され、外部環境と接触せず、GMPの要求に符合し、漢方薬生産の現代化とグレードアップの理想的な選択である。

この機械は連続化自動化された乾燥設備であり、特に感熱性に適しており、機械的圧力物の乾燥に耐えられないため、乾燥植物抽出物、食品深加工、医薬製品の乾燥に広く使用できる。

真空ベルト式乾燥は以下のいくつかの利点がある：乾燥時間が短く、芳香性損失が小さく、製品の酸化がなく、操作環境が閉鎖され、エネルギー損失が小さく、反応過程を制御でき、乾燥過程中の機械圧力が小さく、乾燥製品の速溶性特性が優れ、乾燥過程中の乾燥温度が低く、環境に汚染がなく、操作パラメータが調整できる。

動作原理

設備仕様

1、乾燥機の種類は、液体式連続乾燥機及び固体式連続乾燥機

2、乾燥機加熱方式は蒸気直接加熱、過熱水加熱、熱伝導油加熱に分けることができる。

3、乾燥機の加熱エネルギーは蒸気、電気に分けることができる

浙江双子機械製造有限公司はすでに各種モデルのSUNZDGシリーズ真空低温自動連続乾燥機の設計製造能力を備えており、各業界に異なる生産規模と異なる稼働条件の相応設備を提供し、ユーザーのニーズを満たすことができる。具体的な種類によって次のように分類されます。

1、1時間当たりの乾燥粉末の生産量に基づいて設計されている、0.5Kg-500Kg

2、帯乾層数に基づいて設計：1層-10層

3、設備の直径と長さによって設計されている：直径：φ700 mm-φ36 OOmm長さ、4500mm-18000mm