詳細な説明

使用範囲

本装置は主に結晶体析出溶液の蒸発と結晶に適用し、化学工業業界、金属鉱業の製錬、大型製鉄所の酸洗廃液、発電所の湿式脱硫廃液処理など（塩化ナトリウム、フェニルアラニン鉄酸、硫酸ナトリウム、塩化アンモニウム、グリシン、塩化バリウム、硫酸亜鉛、塩化カルシウム、硫酸アンモニウム、水酸化ナトリウム）に広く応用されている

各工場の各種溶液の特性と複雑性を考慮して、当社はユーザーが提供する結晶析出がある溶液の成分、含有量に対して具体的な技術方案を作り出し、ユーザーの参考、選択に供する！

デバイス構成
本設備はヒータ、強制循環ポンプ、蒸発分離器、結品器、凝縮器、各種材料ポンプ、凝縮水ポンプ、真空ポンプ、操作プラットフォーム、電気計器制御キャビネット及び境界内配管バルブなどから構成される。

動作原理

材料液はヒータの熱交換管内で熱交換管内外の蒸気加熱温度によって上昇される。循環ポンプの作用下で材料が蒸発分離器に上昇し、材料の静圧低下により材料が蒸発し、蒸発により二次蒸気が材料液からあふれ出、材料が濃縮されて過飽和を生じて結晶を成長させ、過飽和を解除した材料が強制循環ポンプに入り、循環ポンプの作用下で熱交換器に入り、材料がこのように循環して結晶を絶えず蒸発し、それにより物質間の分離を実現し、化学物質の精製と化学製品の獲得の目的を達成する。

主な特徴
1.材料の特性及び蒸発量の大きさに応じて、単一又は多効率蒸発ユニットに設計することができる。

2.独特な設計の結晶器を採用し、連続供給、連続排出の0工程要求を満たすことができ、蒸発器の強制循環は良好な配合を形成し、その内部構造は結晶と清液を効果的に迅速に分離させる。

3.セットプロセスは真空条件下で蒸発し、温度が相対的に低く、蒸発速度が速い。蒸発エネルギーの消費が低く、蒸発濃度が高く、粘度の大きい材料液を流動蒸発させやすく、スケールがつきにくい。