発展過程

最初に発展したスクリュー圧縮機はオイルレススクリュー圧縮機、1957年にオイル噴射スクリューくうきあっしゅくき市場応用に投入され、1961年には噴油スクリュー冷凍圧縮機とスクリュープロセス圧縮機の開発に成功した。その後の継続的な基礎理論研究と製品開発試験を経て、回転子型線の継続的な改良と専用回転子加工設備の開発に成功し、スクリュー圧縮機の優れた性能が絶えず発揮されている。

1950年代には噴油がありましたスクリュー圧縮機冷凍装置に応用して、その構造が簡単で、壊れやすい部品が少なくて、大きい圧力差あるいは圧力比のモードで、排気温度が低くて、冷媒中に大量の潤滑油を含むことに対して敏感ではなくて、良好な排気量調節性があって、すぐに大容量を占有しましたレシプロ圧縮機の使用範囲を拡大し、しかも継続的に中容量範囲に伸び、広く冷凍、冷蔵に応用されている。

動作原理

スクリュー圧縮機は一対の平行、互いに噛み合う雌、雄スクリューから構成され、回転圧縮機の中で最も広く応用されている。単軸スクリューと二軸スクリューの2種類があり、一般的にスクリュー圧縮機とは二軸スクリュー圧縮機を指す。ドイツ人が最初にKrigarは1878年、1934年までスウェーデン王立理工学部A.Lysholmはこの技術を確立し、工業的に応用し始め、急速な発展を遂げた。

スクリュー圧縮機の圧縮原理：

吸気過程：

ロータが回転すると、主副ロータが形成する歯間容積は徐々に拡大し、この容積は吸気口にのみ連通し、外気は歯間容積内に吸い込まれる。歯間容積が大きくなると、歯間容積が吸気口から切り離され、吸気が終了する。これは「吸気プロセス」です。

閉鎖及び輸送過程：

吸気が終了すると、主副回転子歯サミットとケーシングが閉塞され、歯間容積内の空気が主、副回転子及びケーシングからなる閉塞チャンバ内に閉塞され、これが「閉塞過程」である。両ロータは回転を続け、主副ロータ歯は互いに噛合し、噛合面は徐々に排気端に移動し、歯間容積内の空気も排気端に搬送される、すなわち「搬送過程」。圧縮及び油噴射過程：

搬送中、ロータの回転に伴い、ロータ歯の噛み合いにより歯間容積が減少し、歯間容積内のガス容積も減少し、ガスが圧縮され、圧力が上昇し、これが「圧縮過程」である。圧縮と同時に、潤滑油は圧力差により歯溝内に噴射され空気と混合する。

排気プロセス：

ロータが歯間容積に回転してケーシングの排気口に通じると、圧縮されたガスが排出され始め、この過程は歯端の型線が完全に噛合するまで続き、この時歯間容積はゼロで、ガスは完全に排出され、つまり「排気過程」を完了する。

現代的な応用

スクリュー形空冷冷水ユニット水冷スクリューユニット