板金折り曲げ機は薄板を折り曲げることができる機械であり、その構造は主にブラケット、テーブルとクランププレートを含み、テーブルはブラケットの上に置かれ、テーブルは台座と押え板から構成され、台座はヒンジを通じてクランププレートに接続され、台座は台座ハウジング、コイルとカバープレートから構成され、コイルは台座ハウジングの凹陥内に置かれ、凹陥頂部はカバープレートで覆われている。使用時にワイヤからコイルに通電し、通電後にプラテンに引力を発生させ、プラテンとベースとの間の薄板の挟持を実現する。
板金ベンドマシンは正しく選択されています。
ベンドマシンを選択購入する際に適切に選択しないと、生産コストが上昇し、ベンドマシンもコスト回収を期待することができません。そのため、意思決定の際に考慮しなければならない要素がいくつかあります。
ワークピース
1つの考慮すべき重要な事項はあなたが生産する部品で、ポイントは1台の加工任務を完成することができて、作業台が短くて、トン数が小さい機械を購入することです。
材料番号と大加工の厚さと長さをよく考えてください。ほとんどの作業が厚さ16 gauge、長さ10フィート(3.048メートル)の低炭素鋼であれば、自由曲げ力は50トンを超える必要はありません。しかし、大量の有底ダイ成形に従事するなら、160トン規模の工作機械を考慮すべきかもしれない。
厚い材料は1/4インチであり、10フィート自由曲げには200トンが必要であり、有底ダイ曲げ(曲げ補正)には少なくとも600トンが必要であると仮定する。ワークピースの大部分が5フィート以下であれば、トン数差は半減せず、購入コストを大幅に削減することができます。部品の長さは新しい機械の仕様を決定する上でかなり重要である。
たわみ
同じ荷重では、10フィートマシンのテーブルとスライダに発生する撓みは、5フィートマシンの4倍になります。つまり、短い機械ではガスケットの調整が少なく、合格した部品を生産することができます。シム調整を減らすことで準備時間が短縮されます。
材料番号も重要な要素です。低炭素鋼に比べて、ステンレス鋼に必要な荷重は通常50%前後増加するが、多くのブランドの軟質アルミニウムは50%前後減少する。ベンド加工機の製造元からマシンのトン数テーブルを入手することができます。このテーブルは、厚さ、材料の異なる長さに必要なトン数の推定を示しています。
板金ベンドマシンの動作原理:
油圧折り曲げ機はホルダ、テーブル、クランププレートを含み、テーブルはホルダの上に設置され、テーブルはベースとプラテンから構成され、ベースはヒンジを介してクランププレートに接続され、ベースはベースケース、コイルとカバープレートから構成され、コイルはベースケースの凹みの中に設置され、凹みの頂部はカバープレートで覆われている。
使用時にワイヤからコイルに通電し、通電後にプラテンに引力を発生させ、プラテンとベースとの間の薄板の挟持を実現する。電磁力クランプを採用したため、押え板は多種のワーク要求を作成することができ、側壁のあるワークを加工することができる。ベンド加工機は、ベンド加工機の金型を交換することで、さまざまなワークのニーズに対応することができます。
板金ベンドマシンの保守とメンテナンス:
工作機械のメンテナンスまたはワイパーを行う前に、上型を下型に合わせてから、作業が完了するまで降ろしてシャットダウンしなければならない。電源投入またはその他の操作を行う必要がある場合は、モードを手動で選択し、確保しなければならない。そのメンテナンス内容は以下の通り:
1、油圧油路
1)毎週タンクの油位を検査し、例えば油圧システムの修理を行った後も検査し、油位がオイルウィンドウより低い場合は油圧油を注すべき、
2)本機で使用する油圧油はISO HM 46またはMOBIL DTE 25である、
3)新しい機械は2000時間働いた後に油を交換しなければならなくて、以後は4000〜6000時間働いた後に油を交換しなければならなくて、毎回油を交換して、油タンクを洗浄しなければならない;
4)システムの油温は35℃〜60℃の間で、70℃を超えてはならず、高すぎると油質及び部品の変質損傷を招く。
2、フィルター
1)オイル交換のたびに、フィルターを交換または完全に洗浄すること。
2)工作機械に関連アラーム或いは油質不潔などの他のフィルター異常があり、交換すべきである、
3)タンク上のエアフィルターは、3ヶ月ごとに点検洗浄を行い、1年ごとに交換する。
3、油圧部品
1)毎月油圧部品(基板、バルブ、モータ、ポンプ、オイルパイプなど)を清掃し、汚れがシステムに入ることを防止し、洗浄剤を使用できない、
2)新しい機械を1ヶ月使用した後、各オイルパイプの曲がったところに変形がないかを検査し、異常があれば交換し、2ヶ月使用した後、すべての部品の接続先を締め、この作業を行う時は電源を切り、システムに圧力がないこと。