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モノコーン二重螺旋混合機
適用範囲:化学工業、冶金、食品、製薬、化学肥料、塗料、顔料、染料、農薬、ゴム飼料、添加剤、耐火材料、精密化学工業、新材料、電子プラスチック、セラミックス、鉱山、建材などの各業界に用いられる単錐二重螺旋錐形混合機
製品の詳細
適用範囲
単錐二重螺旋円錐形混合機は化学工業、冶金、食品、製薬、化学肥料、塗料、顔料、染料、農薬、ゴム飼料、添加剤、耐火材料、精密化学工業、新材料、電子プラスチック、セラミックス、鉱山、建材などの各業界に用いられる。この混合機は混合物に対して適応性が広く、粉料、顆粒状物料、スラリーまたは粘稠体の混合、攪拌、噴液噴霧システムを配備することができ、ユーザーの要求に応じて真空状態、帯圧状態、加熱または冷却などの技術条件に設計することができ、各種の技術状況における材料の混合、攪拌を満たすことができる。熱感受性材料に対して過熱を生じることはなく、粒子材料に対して圧送と粉砕を行うことはなく、コントラストの差と粒度の異なる材料の混合は層状分離現象を生じることはなく、粗材料、細材料と超細粒子、繊維またはシート状の混合に対しても良好な適応性がある。
単錐二重螺旋円錐形混合機は化学工業、冶金、食品、製薬、化学肥料、塗料、顔料、染料、農薬、ゴム飼料、添加剤、耐火材料、精密化学工業、新材料、電子プラスチック、セラミックス、鉱山、建材などの各業界に用いられる。この混合機は混合物に対して適応性が広く、粉料、顆粒状物料、スラリーまたは粘稠体の混合、攪拌、噴液噴霧システムを配備することができ、ユーザーの要求に応じて真空状態、帯圧状態、加熱または冷却などの技術条件に設計することができ、各種の技術状況における材料の混合、攪拌を満たすことができる。熱感受性材料に対して過熱を生じることはなく、粒子材料に対して圧送と粉砕を行うことはなく、コントラストの差と粒度の異なる材料の混合は層状分離現象を生じることはなく、粗材料、細材料と超細粒子、繊維またはシート状の混合に対しても良好な適応性がある。
シングルコーンスクリューベルトミキサ木箱出荷
単錐二重螺旋混合機の内部構造に液体を注入する
単錐二重螺旋混合機の製作
動作原理
混合機筒内の2つの非対称螺旋の急速な自転は材料を上に引き上げ、2つの非対称が筒壁に沿って下から上へ向かう螺旋柱形材料流、回転アームによる螺旋公転運動を形成し、螺旋外の材料を異なる程度に螺旋柱包絡線内に入れ、一部の材料を転位させ、他の一部の材料を螺旋柱から放出し、それによって合円周方位材料の絶えず新しい拡散を達成し、上部に言及された2つの材料を再び中心凹穴に合流させ、1つの下への材料流を形成し、底部の空洞を補い、それによって対流循環を形成する。上記運動の複合により、材料は短時間で均一な混合が得られ、混合精度が高い。
混合機筒内の2つの非対称螺旋の急速な自転は材料を上に引き上げ、2つの非対称が筒壁に沿って下から上へ向かう螺旋柱形材料流、回転アームによる螺旋公転運動を形成し、螺旋外の材料を異なる程度に螺旋柱包絡線内に入れ、一部の材料を転位させ、他の一部の材料を螺旋柱から放出し、それによって合円周方位材料の絶えず新しい拡散を達成し、上部に言及された2つの材料を再び中心凹穴に合流させ、1つの下への材料流を形成し、底部の空洞を補い、それによって対流循環を形成する。上記運動の複合により、材料は短時間で均一な混合が得られ、混合精度が高い。
階段踊り場単錐二重螺旋混合機
オンサイトインストール
オンサイトデバッグ
構造特性
単錐二重螺旋円錐形混合機は、伝動部分、筒蓋、螺旋、筒体、排出弁などから構成される。
1、伝動部分:自転電機と公転電機の運動から、ウォームホイールウォーム、歯車を通じて合理的な速度に調整し、それから螺旋に伝達して自、公転の2種類の運動を実現する。
2、筒蓋部分:筒蓋は伝動部分全体を支持し、伝動部分は螺旋で筒蓋を固定し、筒蓋には供給口、観察口、洗浄口、修理孔が設けられている。
3、螺旋部分:筒体内の2つの非対称に配列された螺旋が自、公転惑星運動をする時、広い範囲で材料をひっくり返して、材料を急速に均一な混合に達する。
4、筒体部分:筒体は円錐形構造であり、乗物材料として使用し、出物材料を迅速、清潔、積物がなく、出物死角がない。
5、排出弁:排出弁は筒体の底部に取り付けられ、材料の制御と排出のために使用され、この排出弁は手動、空気圧、電動の3種類の構造形式に分けられ、ユーザーの必要に応じて液体排出弁(スラリー弁)を追加することができる。
単錐二重螺旋円錐形混合機は、伝動部分、筒蓋、螺旋、筒体、排出弁などから構成される。
1、伝動部分:自転電機と公転電機の運動から、ウォームホイールウォーム、歯車を通じて合理的な速度に調整し、それから螺旋に伝達して自、公転の2種類の運動を実現する。
2、筒蓋部分:筒蓋は伝動部分全体を支持し、伝動部分は螺旋で筒蓋を固定し、筒蓋には供給口、観察口、洗浄口、修理孔が設けられている。
3、螺旋部分:筒体内の2つの非対称に配列された螺旋が自、公転惑星運動をする時、広い範囲で材料をひっくり返して、材料を急速に均一な混合に達する。
4、筒体部分:筒体は円錐形構造であり、乗物材料として使用し、出物材料を迅速、清潔、積物がなく、出物死角がない。
5、排出弁:排出弁は筒体の底部に取り付けられ、材料の制御と排出のために使用され、この排出弁は手動、空気圧、電動の3種類の構造形式に分けられ、ユーザーの必要に応じて液体排出弁(スラリー弁)を追加することができる。
専用車の出荷により、お客様の時間を節約
技術パラメータ
モデルDSL/DDL | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 6000 | 10000 |
総容積(m3) | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 6 | 10 |
生産量(t/h) | 0.2-0.8 | 0.3-1 | 0.5-1.5 | 2-2.5 | 2-4 | 2.5-5 | 4-7.5 | 7-15 | 12-20 |
自転回転数(r/min) | 143 | 143 | 143 | 57 | 57 | 57 | 57 | 53 | 53 |
公転回転数(r/min) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1.6 | 1.3 |
モータ電力(kw) | 3 | 3 | 3.5 | 5.2 | 5.2 | 7 | 8.7 | 18 | 29.5 |
混合時間(min) | 6~10 | 6~10 | 6~15 | 8~18 | 8~20 | 10~25 | 10~25 | 10~27 | 10~30 |
外形寸法 (縦×幅×高さ) |
890×1620 | 940×1670 | 1142×2000 | 1610×2520 | 1636×2800 | 1970×3130 | 2210×3470 | 3050×5920 | 3050×5920 |
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