すなあらいばおでいだっすいき
洗砂場汚泥スラリー脱水機は凝集剤を投入して十分な混合反応を行った後、濃縮段のフィード分配器に流入し、汚泥を傾斜式の濃縮段に均一に分布させ、そして泥掻きの双方向の疎通と重力の作用の下で、汚泥は濾布の移動に伴い、速やかに汚泥の遊離水を除去した。重力脱水後の濃縮汚泥は、反転機構を介してベルトプレスの重力脱水段に送られ、さらに脱水される。その後、「S」形の圧搾段に供給し、「S」形の圧搾段では、汚泥は上、下の2層の濾布の間に挟まれ、いくつかの異なる口径ローラーを経て繰り返し圧搾し、泥餅をもう一度脱水させ、その後、ドクターブレードを通じて乾燥泥餅を掻き落とすが、上下の濾布は運転中に絶えず自動洗浄される。
一段階、前処理段階では、元のスラリーの含有量は一般的に低く、重力沈降またはその他の方法を利用してスラリー濃度を高め、処理コストを低減する。一般的な前処理方式は：濃縮後の汚泥と高分子凝集剤を混合し、材料は凝集剤の作用の下で、微細粒子は団状に凝集し、そして初歩的に沈殿し、これは汚泥の上機脱水の準備条件である。
二段階、重力脱水、凝集前処理後の汚泥をろ過帯に加え、重力の作用の下で、綿団以外の自由水はろ過帯を通してろ過し、汚泥の含水量を低下させた。
三段階、楔形予圧脱水、汚泥は重力脱水後に楔形圧搾区域に入り始め、ろ過帯の隙間が徐々に縮小し、汚泥に押出とせん断作用を加え始め、汚泥を再び脱水させた。この段階を経て汚泥の流動性はほぼ完全に失われ、通常の状況では圧搾脱水段で汚泥が押し出されないことが保証された。
第四段階では、圧搾脱水、汚泥は入念に設計された圧搾ロール系の繰り返し圧搾とせん断作用を経て、大量の毛細管作用水を除去し、汚泥水分を徐々に減少させ、汚泥濾過ケーキを形成し、再選択濾過テープの分離場所で、濾過ケーキは除去ブレードによって掻き落とされ、除去後の濾布は洗浄を経て次の循環に入る


利点：
1.先進的なオーストリア技術を採用し、外形が美しく気前がよい。
2.構造剛性が大きく、運転が安定し、騒音が低い。
3.先進的な濃縮前処理設備を配置し、汚泥凝集に効果がよく、運行コストが低い。
4.重力脱水区に先進的な布地器を配置し、材料の分布が均一で、濾過帯の寿命を延長する。
5.超長い重力脱水区とくさび型脱水区を有し、材料の脱水が十分であり、材料が圧搾で溢れ出ないことを保証する。
6.ローラー系の配列は科学的に秩序があり、重力脱水、くさび型脱水、プレス脱水はそれぞれ排出され、互いに干渉しない。圧搾脱水ロールは直径比率が大きく、脱水効果が良いため、生産能力が大きく、省エネである。
7.供給から排出までの連続作業は自動化の程度が高く、必要に応じてPLCインタフェースを設置でき、マイコンの集中制御に便利である。
8.動力伝達機は機械又は周波数変換による無段変速を採用し、変速範囲が広く、適応性が広い。
9.フィルターテープの脱水効果を保証するための確実な逆洗浄装置を設置する。
10.空気圧張力と空気圧自動補正装置を採用し、フィルターベルトの正常な運行を保証する。
11操作が信頼性があり、赤外線保護と緊急停止装置を採用している。
12.異なる材料に基づいて異なる規格型番のフィルターテープを配置でき、フィルター精度が高い。