汚泥は下水処理場及び下水ステーションの下水処理後の必然的な産物であり、十分な処理処理を経ていない汚泥は環境に入ると、水体と大気に直接二次汚染をもたらし、生態環境と人類の活動にも深刻な脅威を構成するだろう。そのため、汚泥は処理に非常に慎重であり、汚泥は処理に汚泥脱水技術と汚泥乾燥化技術の2種類に分けることができ、以下は主に異なるタイプの汚泥脱水機のそれぞれの優位性を紹介する。

種類

下水処理場の汚泥は大体：物化汚泥、生化学汚泥、物化生化学混合汚泥などの3種類がある。

各種汚泥の脱水機への適応には一定の違いがあり、現在、国内の汚泥脱水機の常用機種は：遠心式、ろ過ベルト式、螺旋環牒式及び板枠式である。沈殿汚泥の脱水、凝集剤の選択と配合操作は非常に重要で、凝集効果がよく、汚泥の脱水は相対的に順調である。以下では、3つの機種の実際の使用状況を簡単に紹介し、オーディションに供する：

遠心式：3種類の汚泥はすべて適応できるが、エネルギー消費が高く、高回転速度で騒音が大きい。濾過帯式：物化汚泥に適応し、かつ濾過ケーキの含水率が低く、混合汚泥と生化学汚泥に対する適応性が悪く、還流汚泥が多く、逆洗浄用水量が大きく、エネルギー消費が高く、修理が複雑である。螺旋環牒式：日本式試作機を代表とする第1世代脱水機は国内で3-4年普及応用されており、欠点は生産量が低いことである。

技術原理

新しい分離技術：螺旋圧力と動静環の有機結合を採用し、濃縮、脱水一体化の新しい分離技術を形成し、我が国の環境保護汚水処理分野に先進的な脱水モードの選択を加えた。省エネ、節水：動静環の連続誤動作エネルギーが筒体内の自浄作用を達成したため、濾過隙間が塞ぎにくい目的を実現し、古い世代の濾布、ベルト式濾板の高圧洗浄に代わり、工業用水（単機節水13000トン/年）を大幅に節約した。主螺旋軸低速運転（3〜5回転／分）低速は設備の機械的摩耗を減少させ、設備の使用年数を延長した。ホストの消費電力は≦1.1 kw/hrで、単機の節電は50000度/年に達した。処理量2倍：第2世代脱水機の処理量は第1世代脱水機より2倍になった。1台の303ユニットは1万トンの汚水による汚泥量（120-150トン）を解決することができ、汚泥の深さを50-40%まで脱水する技術を組み合わせて設計することができ、1セットの技術で1-3万トンの汚水処理量を解決することができる。国内初：調圧板は弾性自動調節を採用し、自然に脱水段の汚泥内膨張圧力をバランスさせ、動静環牒片の使用寿命をより効果的に保証した。環境保護：機械全体を密封して運行して、また直接観察することができて、外殻の解体は便利で、汚水の外部流出がなくて、二次汚染がなくて、騒音は≦45デシベルで、汚泥機械室の環境を優美で、文明的に生産させます。環牒式汚泥脱水機内に濾布フィルター穴などの閉塞原本がない：運行安全が簡単で、顧客の運行時間帯の状況による。自動制御システムと結合して、プログラム設定を行うことができ、自動無人保守（相当の汚泥量を備えるべき）を実現する。

動作原理

1、板枠式汚泥脱水機：密閉された状態で、高圧ポンプを経て打ち込まれた汚泥は板枠の押出を経て、汚泥内の水を濾布を通して排出させ、脱水目的を達成する。

2、ベルト式汚泥脱水機：上下2本の張られたフィルターベルトによって汚泥層を挟み、一連の規則的に配列されたローラーシリンダーからS字状に通過し、フィルターベルト自体の張力によって汚泥層への圧搾とせん断力を形成し、汚泥層中の毛細水を押し出し、それによって汚泥脱水を実現する。

3、遠心式汚泥脱水機：転載と中空回転軸付きスクリューコンベアから構成され、汚泥は中空回転軸から回転筒に送り込まれ、高速回転による遠心力の下で、生産はドラムキャビティ内に投げ込まれる。比重が異なるため、固液分離が形成される。汚泥はスクリューコンベアに押されて、ドラムのテーパ端に搬送されて出口から連続的に排出される、液環層の液体は堰口から連続的に「オーバーフロー」してドラムの外に重力で排出される。

4、スタック汚泥脱水機：固定リング、遊動リングが相互に積層され、螺旋軸がその中を貫通して形成された濾過本体。重力濃縮及び汚泥が推進過程で背圧板によって形成された内圧作用によって十分な脱水を実現し、濾液は固定リングと可動リングによって形成された濾過スリットから排出され、泥ケーキは脱水部の末端から排出される。

ワークフロー

1、汚泥槽内の汚泥は汚泥輸送ポンプを通じて、計量槽に輸送され、計量槽内の液位調整管を調節することによって泥の注入量を調節し、余分な汚泥は還流管を通じて汚泥槽に還流する。

2、汚泥と凝集剤は凝集混合槽内にあり、攪拌機で十分に混合してアルミナを形成し、理想的なアルミナの直径は5 mm前後である。

3、アルミナは濃縮部で重力濃縮を経て、大量の濾液が濃縮部の濾過隙間から排出される。

4、濃縮後の汚泥は螺旋軸が回転する方向に沿って前進し続け、背圧板形成の内圧によって十分に脱水する。

5、脱水後の泥餅は背圧板と螺旋本体との隙間から排出される。スラッジ処理量及びスラッジケーキの水分率は、スクリュー軸の回転速度及びバックプレッシャープレートの空隙を調節することにより調節することができる。

タイプの選択

汚水は沈殿処理を経て大量の汚泥を発生し、濃縮と消化処理を経ても含水率は96%に達し、体積が大きく、処理を納めることが困難で、脱水処理を経て、泥餅の含固率を高め、汚泥堆積の敷地面積を減少させなければならない。

一般的に大中型汚水処理場では機械脱水を採用している。脱水機の種類は多く、脱水原理によって真空ろ過脱水、圧濾脱水、遠心脱水の3種類に分けることができる。本文は国内の下水処理場でよく使用されるフィルタープレス（ベルト式フィルタープレス及び板枠式フィルタープレスを含む）と遠心式脱水機の動作原理、設備の選択時に重点的に考慮しなければならない問題及びメンテナンス運転コストなどについて紹介した。

1、ベルト式フィルタープレスは汚泥負荷の変動の影響が小さく、また泥出し含水率が低く、作業が安定して消費が少なく、管理制御が比較的簡単で、運転者の素質に対する要求が高くないという特徴がある。また、ベルト式プレスろ過脱水機の国内進出が早かったため、すでに相当数のメーカーがこの設備を生産することができた。下水処理工事の建設決定時には、ベルト式フィルタープレスを選択して工事投資を低減することができる。現在、国内に新設された汚水処理場の多くはベルト式圧濾脱水機を採用している。例えば、北京高碑店汚水処理場の第1期工事5台の脱水機はすべてベルト式圧濾脱水機であり、濾過ベルト、ローラ圧胴が稼働して以来良好であるため、第2期設備の選択時にもこの機種を選択した。

2、一般的な板枠式フィルタープレスは他のタイプの脱水機と比べて、泥餅の含有率が35%と最も高く、汚泥堆積の敷地面積を減らすことから考えると、板枠式フィルタープレスが第一選択案であるべきである。フィルタプレートの移動方法。油圧一空力装置を通じて全自動または半自動で完成することができ、操作が不便で、濾過ケーキが脱落しやすいように濾布振動装置を必要とする。他の型式脱水機と比べて、板枠式フィルタープレスの最大の欠点は敷地面積が大きいことである。北京高碑店汚水処理場の第1期工事で使用されたベルト式プレスフィルターと鞍山工業汚水処理場で使用された板枠式プレスフィルターを例に比較する：高碑店汚水工場の処理汚水量は50万t/d、汚泥生産量は1852.5 m 3/d、乾燥物質は92.63 t/d、ドイツKLEIN-KS 30型ベルト式プレスフィルターを5台採用し、プレスフィルター1台当たりの基礎敷地面積は2750*3500 mm、鞍山汚水工場の処理水量は22 t/d、乾燥物質は275 t/d、6台の板枠式プレスフィルターを採用し、プレス1台当たりの床面積基礎敷地面積は2400*1200 mmに達し、同時に、板枠式フィルタープレスは断続的に運転されているため、効率が低く、操作間の環境が悪く、二次汚染があり、国内の大型汚水処理場では採用されていない。

用途

1.工業廃水の凝縮沈殿汚泥

2.工業廃水過剰活性汚泥

3.都市下水処理余剰汚泥

4.コミュニティ汚水処理汚泥

5.浄水場における薬物凝集汚泥の添加

6.水肥料による余剰汚泥の処理

7.工場製造過程における固液分離