汚泥ディスク乾燥機は汚泥間接加熱乾燥装置として数十年前から化学工業、食品工業、飼料工業に応用されてきた。現在ではかなり成熟したドライ化技術に発展し、国際市場でのシェアも非常に高い。汚泥焼却に共通する特徴は、エネルギー回収を目的とすることである。汚泥の熱値は低く、一般的に補助燃料を添加する必要があるので、補助燃料^が少ないプロセスを設計すべきであり、流動床プロセスはその1つである。ディスク乾燥機本体は円筒形のハウジングと中心を貫通するディスクのセットから構成されている。ディスク群は中空であり、ここから熱媒体が流れ、ディスクを介して汚泥に間接的に熱を伝達する。汚泥は円盤と外殻の間を通過し、円盤から伝達された熱を受け、水分を蒸発し、汚泥水分が蒸発して形成された水蒸気は円盤の上のドームに集まり、少量の通風によって乾燥機から持ち出された。ディスク乾燥機のディスクには2つの役割があります。1つは汚泥に十分な熱交換面積を提供すること、2つはゆっくりと回転すること、その上の小さな推進器が汚泥を指定された方向に移動させ、良好な攪拌作用を果たすことです。ディスク乾燥機は各ディスクの両面伝熱を利用して、小さな空間で大きな熱交換面積を提供することができ、これによりディスク乾燥機の小型化を図ることができる。ディスクの回転周波数変換は調整可能で、回転速度は約5 r/minであるため、摩耗は小さい。円盤の盤面は軸に垂直であるため、それ自体の回転は汚泥の流れに影響しない。円盤乾燥機の円盤の縁にはいくつかの小さな羽根があり、これらの小さな羽根には一定の傾斜角があり、汚泥の方向性流動を助け、攪拌の役割を果たす。外殻は動かず、汚泥と汚泥が蒸発して発生した水蒸気を収容している。ハウジング内壁には固定されたドクターブレードがある。ドクターブレードは長く、ディスクの間の隙間に伸びて、大きな汚泥がディスクに固着するのを防ぐ。ディスク上のブレードと同様に、固定ブレードも攪拌の役割を果たす。
汚泥ディスク乾燥機は他の間接乾燥設備に比べて、伝熱面積が大きく、攪拌効果がよく、水分の蒸発と除去を促進できるなどの利点があり、新開発の改良型簡接合加熱乾燥機である。ロータリーディスク乾燥機は主にステータ（ケーシング）、ローター（ローターディスク）と駆動装置から構成されている。ロータ中心軸は乾式回転ディスクの支持部材であり、これは中空軸であり、すべての回転ディスクがこの空軸に溶接されている。ディスク乾燥機は、ロータリーエッジの推進/攪拌機の作用により、汚泥が乾燥機全体を均一にゆっくりと搬送され、ロータリーとの熱接触により乾燥化される。乾燥化の過程で、熱蒸気はターンテーブルチャンバの内壁に凝縮し、凝縮水を形成する。凝縮水は1つの管を通って中心管に導入され、^最終的には導出槽を通って乾燥機が導出される。2枚のターンテーブルの間にはドクターブレードが取り付けられ、ドクターブレードはハウジング（ステータ）に固定されている。ドクターブレードはディスク間の汚泥を緩め、廃棄蒸気を汚泥から迅速に除去することができる。乾燥機の熱伝達媒体は、一般に0.2 Mpa ~ 0.6 Mpaの飽和蒸気である。ディスク乾燥機の各ターンテーブルは、2つの対バックルのディスクを溶接したものである。中心軸内腔はすべてのターンテーブル内腔と連通している。回転盤の堅牢性を高めるために、中空回転盤内腔は多くの支持棒を区画しており、支持棒の両端には左右2つのディスクが支持されている。乾燥物の性質に応じて、ターンテーブルは低炭素鋼、ステンレス鋼、または特殊合金鋼を用いて製造することができる。ターンテーブルの縁には推進/攪拌機が設置されており、2つの機能があります。1つは推進輸送材料、2つは混合材料を攪拌することです。プロペラの傾斜角は調整でき、ターンテーブルの内腔は中低圧蒸気、熱伝導油または高圧熱水を通して乾燥製品に必要な熱を伝達することができる。
円盤乾燥機は運転時の酸素含有量、温度と粉塵量が低く、安全性がよく、円盤乾燥機の起立円盤ごとの左右両面の伝熱があり、伝熱面積が大きく、構造がコンパクトで、外形寸法が小さく、補助設備が少なく、システムが簡単である。乾燥機内部の汚泥は湿った汚泥であり、汚泥が円盤に付着するのを防止するために、殻の内壁に固定された比較的長いドクターブレードがあり、円盤の間の隙間に伸び、汚泥を攪拌し、皿面を清掃する役割を果たす、低温熱源（≦180℃）で加熱し、円盤上の汚泥は駐車時に過熱しない、必要な補助空気が少なく、排ガス処理設備が小さい、円盤乾燥機は半乾燥化技術に応用することができ、また全乾燥化技術に応用することができる、蒸気、熱伝導油などの多種の熱伝導媒体を採用することができ、現場環境は非常に良い。
ディスク乾燥機は現在、かなり成熟した乾燥化技術に発展しており、国際的なシェアも非常に高い。円盤乾燥機による汚泥の半乾燥化焼却のプロセスは：汚泥処理場に入った湿った汚泥は汚泥ポンプから汚泥乾燥機に送り込まれ、乾燥機内の汚泥は間接加熱により昇温して水分を蒸発し、蒸発した廃蒸気は凝縮器を経て凝縮して液体になった後に処理して基準に達して排出するか汚水管網に組み入れ、乾燥後の汚泥は焼却炉に入って焼却し、汚泥焼却によって発生した高温煙は余熱ボイラー、少炭器、空気予熱器を経て熱エネルギーを回収し、さらに排ガス浄化装置を経て基準に処理した後に煙突を経て大気に排出する。ディスク乾燥機で回収された熱エネルギーは蒸気または加熱導油を発生し、蒸気または熱伝導油は乾燥機の熱源媒体として、熱の有効利用を実現する。