酸辣粉製造ライン

プロセスフロー：予熱→螺旋攪拌（恒温ストック）→真空攪拌→スクレーパ下材成形→蒸留（蒸気）→冷却→離脱→常温老化→低温老化（冷凍庫）→縦糸切り→定量秤量-→ボウル詰め→自動成形→連続性乾燥→除湿→冷却化→完成品包装。

全自動酸辣粉生産ラインパラメータ：

1、お客様のニーズに応じて、別途設計することができます。

2、蒸気ボイラーの需要者は自分で配合する。

A、詳細や使用要件については、会社の販売ホットラインに電話するか、会社の生産現場を視察して、直観的な生産プロセスを入手してください。

B、本宣伝資料の配置とパラメータは参考にして、規格はユーザーの必要に応じて当社の販売員が推薦して顧客と検討して決定する必要がある。

C、技術仕様に変更があれば、別途通知する。

日産3-10トン大型全自動酸辣粉生産ライン

製品使用説明

1、全自動真空引き技術、製品の輝度が向上し、気泡が減少した。

2、ステンレスペーストスクレーパを成形し、厚さ誤差を下げ、製品の厚さが完全に制御できることを確保する。

3、鋼帯全チェーン伝動、鋼帯、網帯（コンベアベルト駆動）の使用寿命の平坦度と粉帯の平坦度を高める。

4、老化は一回の常温閉鎖ブレーキを用いて恒温恒湿自然老化は自動的に低温老化システムに移行する。

5、乾燥箱は多層乾燥を採用し、熱利用率が向上し、蒸気熱交換器の余熱再利用装置を増加させるため、より省エネである。

6、自動化の程度が高く、チェーン伝動；定量秤量入機から完成品包装生産まで、運転速度は調整可能である。

7、完成品の衛生基準が高い、フェイスパウダーは閉鎖運転中、食品に接触する部位はすべて304ステンレス鋼であった。

8、フェイスパウダーの外観は造形が整っていて、美しく、そして熱圧定型装置が取り付けられている。

9、乾燥プロセス、乾燥性能は均一で安定しており、それによってパウダーの内在品質と食感を確保する。

10、生産中の排出に汚染がない。

プロジェクト利益分析：（日産10トン全自動酸辣粉生産ラインを例に）

1、人員：12人/クラス、2クラス制、12人×2クラス×80元/人÷10トン＝トン当たり人件費192元。

2、電気料金：機械容量水晶ファン65 kwh、酸辣粉45 Kwh、ボイラーは27 kwh、1時間あたりの消費電力（65+45+27）×24時間×0.75元/kw÷10トン＝246.6元。

3、バイオマス：蒸気1.5 T/hで2 Tボイラー日燃バイオマス7 Tを配置する必要があり、バイオマスは800元/トン、金額は800×7÷10＝560元である。

4、水量：2 T/h、水道料金5元/トン、2×24×5÷10＝24元。

5、直接生産プロセス：192元（人工）＋246.6元（電気）＋560元（バイオマス）＋24元（水）＝1022.6元。

6、材料パック：酢パック12 g 0.09元+野菜パック15 g 0.18元+みそパック25 g 0.40元+フォーク0.28元+バケツ（蓋）0.35元=1.33元。

7、利益：直接生産程本に原料程本と包装材料の費用を加えると製品総合程本となり、その他の費用（減価償却、銀行利息、販売費用、税収などはそれぞれの現地の実情に基づいて計算する）。