ステンレス鋼の生物発酵タンクの分類

発酵タンクの設備によって、機械攪拌換気発酵タンクと非機械攪拌換気発酵タンクに分けられる、微生物の成長代謝の必要に応じて、好気型発酵タンクと嫌気型発酵灌漑に分けられる。発酵タンクは材料を機械的に攪拌し、発酵させる設備である。この設備は内循環方式を採用し、攪拌パドルで気泡を分散し、砕く。それは酸素溶解率が高く、ステンレス発酵タンク製造工場で、混合効果が良い。タンク本体はSUS 304または316 L輸入ステンレス鋼を採用し、タンク内に自動シャワー洗浄機ヘッドを備え、生産過程がGMP要求に合致することを確保する。

ステンレス鋼生物発酵タンクは特殊耐温、耐圧、耐食性ガラス材料を採用し、上下封板はステンレス鋼材質であり、発酵過程中に発酵液体の変化状況をはっきり観察でき、機械攪拌には上攪拌と磁気カップリング攪拌の2種類があり、攪拌速度は調整でき、発酵温度、pH、DOなどのパラメータの自動制御、自動記録、保存、印刷ができる。適用範囲：当該シリーズ製品は微生物発酵培地の調合方法のスクリーニング、発酵プロセスパラメータの最適化及び生産プロセスと菌種の検証に用いられ、科学研究院及び企業の微生物実験室精密発酵試験の理想的なツールである。

バイオ発酵タンクは広く使用されているバイオリアクターである。この反応器の利点は細菌感染が少なく、構造が簡単で、溶存酸素効率が高く、エネルギー消費が低いことである。バイオ工業で広く使用されているガス挙上発酵タンクには、ガス挙上内部循環発酵タンク、気液双噴流ガス挙上循環発酵タンク、多層分配板を有するタワー型ガス挙上発酵タンクが含まれる。発泡タンクは原始的な曝気発酵タンクであり、発泡反応器には導流管がないため、液体の配向流を制御することができない。

バイオ発酵タンクの動作

空気ノズルは高速空気を霧化するために使用され、高速空気は気泡の形で液体中に分散される。通風側では、液体の平均密度は一滴であり、非通風側では液体の密度が高いため、曝気側の液体と曝気側の液体及び発酵タンク中の液体との間に密度差がある。液体循環を形成する。空輸発酵タンクのタイプは多く、より一般的なのは内部循環管タイプ、外部循環管タイプ、テンションシリンダータイプ、垂直分離タイプである。タンクの外部には外循環式循環管が設計され、タンクの内部には2つの内循環管が設計されている。エアリフト式発酵タンクでは、循環管の高さは通常この高さよりも低い。タンク内の液位は循環管出口の下と循環管出口の上にある。空輸発酵タンクの利点はエネルギー消費が低く、液体の揚げと切断に効果が小さく、構造が簡単であることである。同じエネルギー消費の下で、その酸素移動能力は機械的に攪拌された空気入り発酵タンクよりはるかに高い。

生物発酵タンクの主な利点

（1）構造が簡単で、基本原理がより少なく、エネルギー消費が攪拌パドル式パドル反応器より少ない

（2）遠心分離を用いず、ガスを用いた方位循環、強大な液体循環、内部運動部品がなく、せん断応力が小さく、エネルギー散逸が均一な特定の流体を有するポンプ機械にとって、特に重要である（3）通常のバブリング塔に比べて、操作可能なガスと液体流量範囲が広い、

（4）ガス供給効率が高く、立管中のガス流量が大きく類似した反応はガス流速より大きく、有酸素運動に有利である可能性がある、

（5）流動化効果が非常に良く、固体粒子であってもよく、重い粒子であっても完全な一時停止である

生物発酵タンクの主な用途：この設備は広範に有酸素発酵過程、例えば抗生物質、アミノ酸、酵素製剤、ビタミン、有機酸に用いることができる。化学工業では、ガス−液とガス−液の固体反応プロセスに使用することができる。環境保護の観点から、汚水処理に使用することができます。現在、中国ではグルタミン酸、抗生物質、キサンタンガム、グルコサミラーゼ、クエン酸の生産に使用されており、装填容量は140 m 3に達し、商品化された後、大きな経済効果がある。発酵に必要な空気は静的混合要素の内部と外部を上下に流れ、発酵液の循環を促進し、ガスと液体の完全な混合を促進する。

設備特徴：在位滅菌、安全信頼性、培地濃度正確、多種栄養液補給、特殊攪拌システム、生物細胞の生理的需要を満たす、観測がはっきりしており、着脱が容易である。特殊仕様はカスタマイズできます。

生物発酵タンクプロセスフローチャート