ステンレス大型鶏精乾燥設備粉砕、混合、造粒、乾燥、冷却、分篩、加香工程を統合する形式を採用し、機能が明確であるとともに、有機的に結合し、統一的に運転を計画することができる。プロセスフローに達する。乾燥本体の上下床体の間には速開式構造を採用し、従来の構造がボルト固定接続を採用する形式を変更し、システムの完全な洗浄に便利である。設備の乾燥システムは段階加熱方式を採用し、予備乾燥段は高圧低風量ファンを採用し、比較的湿った鶏精粒子を完全に流動化させることができる、乾燥段は低圧高風量のファンを採用し、単位時間内に水分が多く、乾燥が均一である、冷却段は高風量ファンを採用し、迅速に熱を持ち帰り、製品の温度を下げ、水分制御の要求を達成するとともに、後続の包装技術にも便利である。設備の送風機、加熱器、送風ダクトはステンレス製で作られ、製品が不潔な風に汚染される可能性を避ける。システムには掃除機付き粉砕機、高速混合機、材料中継輸送機、ふるい分け加香一体機なども装備されている。敷物床の孔型は組み合わせ式構造を採用し、前段は舌型孔を採用し、材料漏れ現象を発生させずにスムーズに前進することができる、中後端は直線穴を採用し、熱風の透過率がより高く、乾燥過程の熱交換がより十分である。設備の下床体の内部はステンレス溶接で作られており、洗浄時に汚水が保温層に入るのを避け、製品の品質に影響を与え、また清掃口が設けられており、設備の清掃に便利である。下床体はステンレスシームレス鋼管で支持され、床体の構造はより強固で、使用寿命が長い。鶏精の生産は主に粉砕、混合、造粒、乾燥、分篩、加香などのステップを含み、当社が生産した鶏精の生産ラインは技術設計がコンパクトで、設備の製作が精巧で、流水化の運営程度が高く、製品の品質が安定しており、清潔でメンテナンスしやすいなどの特徴がある。設備と材料の接触部位はすべて良質なステンレス鋼材料を採用し、そして精密研磨を経て、耐塩腐食、洗浄は更に便利で、食品生産管理のQS要求及びGMP基準に符合する。

ステンレス大型鶏精乾燥設備