ステンレス光照射発酵タンク

公称容積：10 L、15 L、30 L、50 L、70 L、100 L、150 L、200 L……

装液係数：≧70%

缶体の配置：ステンレスSUS 316 L/SUS 304材質、ジャケットを挟んで温度をコントロールし、導流設計を最適化する。内面研磨、Ra≤0.6μm；外面研磨又はサブ研磨処理、大視角長尺ミラー、pH電極、DO電極、温度電極インタフェースが揃っている、缶蓋には火炎接種口と補剤予備インターフェースなどが配置されている。

攪拌システム：頂式機械攪拌システム、無菌機封システム、直流攪拌モータ又は交流モータ、標準的に2層の平らな羽根車を配置し、1級の高効率消泡パドル、他に斜葉、湾曲葉、軸方向流羽根などがあり、速度調整が可能で、回転速度制御をデジタル化設定する。

構造方式：床置き式フレーム構造、省スペース、操作便利。

通気システム：深層通気、全ステンレス管路、ガラス回転子流量計によると、圧力計が現れ、手動バルブが流量を調節する。ステンレス鋼ケースを搭載したドイツのsartorius高効率chu菌フィルターで、濾過精度は0.01μm、外源の圧縮空気が必要で、良質な除水安定圧装置を備え、持続的に安定した供給ガスを提供する。質量流量コントローラをオプションで装備して空気流量を自動制御することができます。

タンク圧制御：上部排気口配置指針式圧力計はタンク圧を表示し、ステンレスバルブは手動で調整する、タンク圧の自動制御を実現するために、入口圧力トランスミッタと自動調整弁をオプションで配置することができる。

温度制御：オンライン検出、デジタル化設定、自動/手動制御自由切替、Pt−100温度プローブ、電気加熱制御温度と外源冷却水は自動的に温度を制御する。

PH制御：オンライン検査、2ウェイ蠕動ポンプ自動流にアルカリ或いは酸液を加えて調節する、pH電極を輸入し、高温蒸気消毒ができる。

溶存酸素（DO）：オンライン検査、範囲0-99.99%或いは0-200%DO電極を輸入し、高温蒸気消毒ができる、回転数、通気量と連動して制御することができます。

材料補充制御：標準配置1ウェイ蠕動ポンプ時間比例流に材料を補充し、流量累積表示、記録する。

消泡方式：伝導式発泡電極、発泡異常状況自動警報、標準的に1ウェイ蠕動ポンプの自動/手動流に消泡剤を添加し、流加量の累積表示、記録を行う。

制御システム：シーメンスPLCコントローラの真色プラスタッチスクリーンを採用し、機能が完備し、運行が安定している。

滅菌方式：在位滅菌、手動制御。

設備の特徴：在位滅菌、安全で信頼性があり、伝動漏れのリスクがない、大視角縦視鏡の観測がはっきりしている、接種方式は多様で信頼性がある（火炎接種口を標準配置し、差圧接種口などの多種の形式を選択可能）、床置き式缶型は美しくて気前がいい、操作の着脱が容易である、特殊仕様はカスタマイズできます。4組の蛍光灯は培地中に均一に配置され、強度は調整可能である。

発酵槽使用の基本的な流れと注意事項

オプションの配項：

1、マルチフィラー

2、全自動滅菌

3、材料補充秤量

4、缶体秤量

5、酸素富化バイパス

6、酸化還元電位のオンライン検出

7、空気流量の自動検出と制御

8、排ガスO 2、CO 2含有量のオンライン検査

9、メタノール（エタノール）含有量のオンライン検査