デバイスの概要：

ステンレス鋼反応釜は香料、食品、化学工業、医薬、塗料、農薬、塗料などの業界生産における反応、蒸発、合成、重合、ケン化などのプロセスに広く応用されている。設備はユーザーの異なる技術要求に基づいて設計カスタマイズを行い、主要部品は釜体、ジャケット（或いはコイル管）、保温層、攪拌装置、脚及び各技術管口を含む。

蒸気加熱ステンレス反応釜：

蒸気加熱ステンレス鋼反応釜の加熱中間層内に一定圧力のボイラ蒸気を通し、釜体内の材料を加熱し、蒸気の圧力を調節することで温度を調節することができる。蒸気は反応釜上部の吸気口から入り、底部から疎水弁を介して排出される。蒸気加熱反応釜の取り付け使用時には、圧力計、安全弁、疎水弁などの部品を備えなければならない。冷却操作が必要な場合は、冷水を使用して反応釜の底部吸水口から入り、上部の出水口から排出することができます。加熱中間層は外半円コイル形式にすることもでき、比較的大きな圧力に耐えることができ、釜体内で蛇行コイル形式にすることもでき、コイル内に蒸気や冷水を通して材料を加熱したり冷却したりすることもできる。

電気加熱ステンレス鋼反応釜：

電気加熱ステンレス鋼反応釜は蒸気熱源のないユーザー、例えば学校、企業実験室などに適しており、一般的に釜体の容積は相対的に小さい。電気加熱反応釜の中間層内には電熱管加熱装置が設置され、中間層内に一定量の伝熱媒体（例えば熱伝導油や水）を注入し、電熱管を通じて熱伝導油を加熱し、熱伝導油の温度を釜内の材料に再伝送し、間接伝熱の目的を達成する。これは油浴式電気加熱であり、当社はユーザーの要求に応じて電気制御キャビネットを配置し、温度自動制御と操作集中化を実現することができる。ユーザーはまた、別に配置された1つの加熱タンク内で熱伝導油を一定の温度まで加温した後、熱油ポンプを通じて反応釜中間層に輸送し、再び加熱タンクに還流し、循環を形成する熱伝導油循環加熱方式を採用することができる。電気加熱反応釜は蒸気反応釜に比べて運転エネルギー消費が大きく、加熱効率が低いが、蒸気反応釜はユーザーがボイラーやその他の蒸気熱源を持つ必要があり、基礎投資は電気加熱反応釜より大きい。

ステンレス製反応釜の製造形態：

設備容積：50 L、100L、200、300L、500L、800L、1000L、1500L、2000L、2500L、3000L、5000L、10000L

設備材質：304ステンレス、316Lステンレス、2205ステンンレス鋼

熱交換媒体：ボイラ蒸気、熱伝導油、冷凍塩水など

熱交換形式：ジャケット式、内蛇形コイル式、外半円板管式、電熱棒直挿式など

保温形式：ポリウレタン発泡保温、パーライト保温

開蓋形式：平蓋式、キャップ溶接密閉式、フランジ開蓋式

取付形式：耳掛け式サスペンション取付、足掛け式着地取付

攪拌形式：アンカー式、枠式、斜葉式、パドル式、ねじ条式、縁取り式など

伝動形式：定速モータ、周波数変換調速モータ、防爆モータ、ABB/シーメンスなどのブランドモータ

表面処理：鏡面研磨、伸線マット、酸洗不動態化

合肥子牛ステンレス鋼反応釜は異なる媒体特性及びユーザーの使用要求に基づいてカスタマイズを行い、例えば特殊な外形と寸法、比較的に高い衛生レベル要求或いは密封性要求、圧力、温度、液面、秤量などの機能を持ち、各種形式の攪拌パドル及び各種の原料排出装置、或いはいくつかの自動配置はすべて実現でき、ユーザーの使用需要を満たすと同時に設備の性価格比をより高く向上させる！