めっきめっき(Electroplating)電解原理を利用してある金属表面に他の金属または合金を薄層めっきする過程であり、電解作用を利用して金属または他の材料の製造物の表面に金属膜を付着させる技術であり、それによって腐食を防止し、耐摩耗性、導電性、反射性を高め、美観を増進するなどの作用を果たす。

電気めっきの場合、めっき金属またはその他の不溶性材料は陽極とし、めっきされるワークは陰極とし、めっきされる金属の陽イオンはめっきされるワークの表面で還元されてめっき層を形成する。他のカチオンの干渉を排除し、かつめっき層を均一、強固にするためには、めっき層金属カチオンを含む溶液をめっき液にして、めっき層金属カチオンの濃度を維持する必要がある。めっきの目的は、基材上に金属めっき層をめっきし、基材の表面特性や寸法を変えることである。めっきは金属の耐食性を高めることができる(めっき金属は腐食に強い金属を用いることが多い)、硬度を増加し、摩耗を防止し、導電性、潤滑性、耐熱性と表面美観を高める。

電気分解作用を利用して機械製品に良好に付着しているが、性能と基材が異なる金属被覆層を堆積する技術。めっき層は熱浸漬層より均一で、一般的には薄く、数ミクロンから数十ミクロンまで様々である。電気めっきにより、機械製品に装飾保護性と各種機能性の表面層を得ることができ、摩耗や加工ミスのあったワークを修復することもできる。

また、各種めっきのニーズに応じて異なる作用があります。例えば、次のようになります。

1.銅めっき：下地用、めっき層の付着能力、及びレジスト能力を増進する。（銅は酸化しやすく、酸化後、銅緑は導電しなくなるので、銅めっき製品は必ず銅保護をしなければならない[1]）

2.ニッケルめっき：下地用或いは外観を作り、レジスト能力及び耐摩耗能力を増進し、(その中、化学ニッケルは現代技術における耐摩耗能力がクロムめっきを上回る)（注意して、今多くの電子製品、例えばDINヘッダ、Nヘッドは、ニッケル下地を使用しなくなりました。主にニッケルに磁性があるため、電気性能の中の受動的な相互調整に影響を与えます）

3.メッキ：導電接触インピーダンスを改善し、信号伝送を増進する。(金は最も安定していて、最も高い。)

4.パラジウムニッケルめっき：導電接触インピーダンスを改善し、信号伝送を増進し、耐摩耗性は金より高い。

5.錫めっき鉛：溶接能力を増進し、他の代替物に早く置換される(鉛含有のため大部分がブリキ錫及び霧錫めっきに変更された)。

6.銀めっき：導電接触インピーダンスを改善し、信号伝送を増進する。(銀は最も性能がよく、酸化しやすく、酸化後も導電性である)

めっきは電解の原理を利用して導電体を金属層に敷く方法である。

導電体以外にも、特別な処理を施したプラスチックにめっきを使用することができます。

めっきの過程は基本的に以下の通りである：

めっきした金属を陽極に接合する

めっき対象物を陰極に接続する

陰陽極は、めっきされた金属の正イオンからなる電解質溶液で接続されている

直流電力の電源を入れると、陽極の金属は酸化（電子を失う）し、溶液中の正イオンは陰極で原子化して陰極表層に蓄積する（電子を得る）。

めっき後のめっき対象物の美観性と電流の大きさは関係があり、電流が小さいほどめっき対象物は美しくなる、逆に不規則な形状が発生します。

めっきの主な用途は金属の酸化防止を含む(さびのような腐食)そして装飾を行います。多くの硬貨の外層も電気めっきである。

めっきによる汚水（効用を失った電解質など）は水汚染の重要な源である。めっきプロセスは現在、半導体及びマイクロエレクトロニクス部品のリードフレームに広く使用されている。

めっき槽はめっき設備の中で最も基礎的なセットである。

ざいりょう:チタンめっき槽（耐酸アルカリ系溶液腐食）、PPマテリアル、PVCマテリアル、PVDF材質、ガラス鋼槽材質、ステンレス鋼槽材質、花崗岩積み材質、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）材質（いかなる酸にも使用可能）などの各種材質の槽体。

電気めっき槽は溶液を装置し、亜鉛めっき、銅めっき、ニッケルめっき、金メッキなどに用いられる。陰極移動めっき槽は鋼槽ライニング軟質ポリ塩化ビニルプラスチックの槽体、導電装置、蒸気加熱管及び陰極移動装置などから構成される。槽体も鉄骨ライニング硬質ポリ塩化ビニルプラスチックで製造することができ、槽体構造の選択はめっき槽液の性質と温度などの要素に依存する。モータ、減速機、偏心ディスク、リンク及び極ロッド支持ローラからなる。

槽の主要部材は槽体、溶液加熱及び冷却装置、導電装置及び攪拌装置などを含む。槽体は、温水槽などの溶液を直接装填することがある,場合によっては、溝体の変形が大きすぎるために裏地層が破壊されないように、裏地の基体や骨格、例えば鋼溝の基本的な要求は漏れず、一定の剛性と強度を持つことである。鋼溝の底面は地面から離れるべきである100㎜~120㎜、腐食が深刻にならないようにする。

この段落めっき槽の寸法設定を編集する

一般的に言うめっき槽の寸法の大きさとは、めっき槽の内腔に電解液が装填された体積を指す(L)すなわち、めっき槽の内腔長×内腔幅×電解液深さである。一般的にはめっき加工量や既存の直流電源設備などの条件に基づいて選択を測定することができ、適切なめっき槽のサイズを選択することは成長計画の作成、生産量の推定、めっき品質の保証に非常に重要な意義を持っている。

めっき槽の寸法が大きいことを確定するには、以下を満たさなければならない3個の基本条件：

①被加工部品の電気めっき要求を満たし、もし完全に部品を浸漬することができれば、電気めっき加工の全表面が必要である、

②電解液の過熱現象を防止する、

③めっき生産周期内の電解液成分含有量の一定の安定性を維持することができる。

もちろん、同時に生産ラインの全体的な協調性を考慮し、めっき現場のレイアウトの合理性などの要求を満たす必要がある。

本セグメントめっき槽の製造方法を編集する

めっき槽ライニングを作製するために使用する材料は、装着された電解液の性質によって決定される(耐食性、耐温性等)。よく使われるのはポリ塩化ビニル、ポリプロピレンハード(ソフト)板材、チタン板、鉛板、セラミックスなど。

めっき槽は一般的に長方形で、幅は600～1000 mm、深さは800～1200 mm適している。めっき特大または特殊要求部品のめっき槽は別途作成する。