概要：ナックル試験鉄床、測定機試験室鉄床、シャーシ実験室鉄床は主にエンジン実験室、自動車技術センター、自動車シャーシ実験室などに用いられ、エンジン、測定機、自動車シャーシなどに基礎実験プラットフォームを提供する。私たちは機械の生産に専念しており、詳細は問い合わせ可能：18333443388。

ナックルしけんてつゆか,パワーメータ試験室鉄床,シャーシ実験室鉄床

ナックル試験鉄床,パワーメータ試験室鉄床,シャーシ実験室の鉄床は主にエンジン実験室、自動車技術センター、自動車シャーシ実験室などに用いられ、エンジン、測定機、自動車シャーシなどに基礎実験プラットフォームを提供する。

1.鉄床仕上げ面粗さ6.3。鉄床精度による3級要求製造。試験室鉄床図面寸法形状公差. ナックル試験鉄床は便利に二次灌漑を行い、二次灌漑は全範囲に内腔を満たすべきである。

2. ナックル試験鉄床の設置後に達成できること：全長範囲の平面度が以下0.5mm、水平度0.2mm/m、全プラットフォーム範囲は確実に接地することができる。

3.仕事測定機試験室鉄床材料：HT250。鋳物用化学成分S＜0.12%，P＜0.15%を選択します。

4.シャーシ実験室の鉄床採用M24アンカーボルト取り付け固定、M24調整ネジを平らにします。

5.シャーシ実験室の鉄床は補強型であり、内筋の厚さは以下のものではない50mm。

6.ナックル試験鉄床間をコネクタで接続する、Tみぞ押えGB158標準製造、幅及び間隔は図面を参照。

7.ナックル試験鉄床加工面粗さ6.3。プラットフォームの精度は3級要求製造。プラットフォーム図面の寸法形状公差。

8. 仕事測定機試験室の鉄床は便利に二次灌漑を行い、二次灌漑は全範囲で内腔を満たすべきである。

9.鋳物の幾何形状平坦化規則、全体の構造は合理的で、補強筋の厚さは均一である。

10. 鋳物は二次時効処理を行うべきで、その中でブランク成形後の一次人工時効処理、粗削り後の一次自然時効処理、自然時効時間は4ヶ月、内部応力を除去し、長期使用で変形しないことを保証する。

11. 仕事測定機試験室鉄床鋳物材質HT250を押します。GB9439きてい,鋳造フィレットR15~20。

12.ナックル試験鉄床の加工しない部位は完全に型砂とバリを除去し、各鋭利な辺は円を修理し、加工面は防錆油を塗った。

13.ナックル試験鉄床には揚重孔及び接地ねじ孔（以上M12）。

14.シャーシ実験室の鉄床カバーはすべて採用45#鋼、表面は滑らかで平らで、バリや尖った角はありません。

15.鋳鉄プラットフォームの使用寿命は以上である30年、使用年限内に変位、変形、アンカーボルトの破断などの品質問題が発生した場合のすべての損失は、入札側が責任を負う。

16.鋳物は適合しなければならないHT250の化学成分基準と機械的性能試験の基準を達成した。

17.鋳物内、外部に粗雑、砂目、気孔、スラグ挟み、割れなどの鋳造欠陥があってはならない

18.ブランク外形寸法は、拡大だけを許可し、縮小は許可しない。

2.4鋳物はすべてアニール処理をしなければならない。

　 アニールプロセスの要求：アニール温度 500℃~550℃、加温速度≦50~100℃、保温時間3~5時間、冷却速度≦50℃、出炉200℃以下で出炉し、空冷する。

2.5各炉の各鋳物はそれぞれ炉番号の表記をしなければならず、同じ炉番号の中に鋳造試験棒が付いていなければならず、試験棒は炉番号の表記をしなければならない。

2.6各炉の試験棒はそれぞれ化学成分分析と機械性能試験を行い、有効な報告書を発行した。

2.7鋳物の非加工表面は砂処理を行う必要がある。

6グラウトざいりょう

6.1.グラウト材はシカ（Sika）ブランド、規格型番：SikaGrout214.

6.2.注入時には注入材料の配合比率と注入方法をよく読み、不適切な使用による補うことが困難な結果を避けるべきである。

6.3.コンクリートの表面は清潔で、堅固で、油脂、油汚れがなく、セメントの浮遊パルプがなく、付着していない小粒子がないこと。金属（鉄と鋼材）表面は無酸素化皮膜、鉄さび及び油脂油汚れでなければならない。すべての吸水性基面はきれいな水で飽和させ、SikaGrout 214施工前に基礎表に明水と小水たまりがなく、ボルト穴に水溜りがないようにしなければならない。

6.4.グラウトを持続的に流動させるために十分な圧力を維持する、フィラーをワイヤで攪拌して、すべての空隙が満たされ、内部の空気が自由に排出できるようにする。できるだけアンカーボルト孔を充填し、グラウト材は連続的に注入されるべきである。

6.5.充填剤は一方から充填し、他方から溢れるまで空気を排出し、充填剤を充実させ、四方から同時に充填してはならない。

6.6.ろう基で膜を養生するAntisol Eまたは露出した表面を保護するための他の適切な方法があります。

7四角いTナットとプレッシャープレート

7.1.四角いTナットと鉄の床T型溝は完全に一致し、寸法要件は図を参照8、図9。

7.2.T型ナット材料はA3鋼、表面が黒くなる、数量：M20の120個、M24の50個です。

7.3.プラテン材料はA3鋼、表面が黒くなる、数量：M20の80個（図10），M24の20個（図11）。

7.4.固定ボルト材料はA3鋼、表面が黒くなる、数量：M20×56の120個、M24×68の50個です。

8検収方法及び基準

8.1.主に設備リスト、鉄床図面、鉄床使用説明書及びメンテナンス説明書、外注付属品使用説明書及びその他の関連技術資料を含む。

8.2.鋳物の化学成分と機械性能試験結果は一致しなければならないHT250の国家基準（GB9439、GB/T 4986『鋳鉄平板』、JB/T 7974『鋳鉄平板』）。入札者は現場追跡検査を行う権利があり、再検査を要求する権利がある。

8.3.鋳鉄平板1枚当たりの作業面の目詰まり補修砂穴の個数は超えてはならない4個です。

8.4.鋳物欠陥は入札者代表の検収に失敗し、入札者は勝手に欠陥を自分で補修したものを廃品として処理した。

8.5.機械加工製品は図面の各部寸法、光沢度、形状公差の表示に基づいて抜き取り検査を行う。入札側代表は、落札側工場内のレール敷設生産過程中に随時現場に行って監督検査を行う権利がある。落札者が入札書類の要求に応じていない製造工程と基準の行為に対して、入札者は是正と処理を行う権利がある。

9その他のナックル試験鉄床,パワーメータ試験室鉄床,シャーシ実験室の鉄床の件はメーカーに連絡してください