ブタジエンエマルジョンアクリル酸エマルジョン乳化機

カルボキシブチルベンゼンラテックスはブタジエン、スチレンに少量のカルボン酸及びその他の助剤を加え、乳化重合により生成される共重合体であり、青紫色の光沢を有する乳白色水性分散体である。カルボキシブチルベンゼンラテックスは比較的に高い接着力と結膜強度、機械及び化学安定性が良く、流動性、保存安定性が良く、充填量が大きいなどの利点がある。製紙、カーペット、紡績、装飾品の環境保護（炭彫刻及びプラスチック花）、建築装飾業界（改質セメントモルタル、木材ゴム、改質アスファルト、油田掘削）などの業界に広く応用されている。

カルボキシブタジエンラテックスの製造方法、重合モノマーはブタジエン、スチレンを主モノマーとし、機能モノマー、補助モノマーA、補助モノマーBを補助し、乳化剤はアニオン乳化剤と非イオン乳化剤を複合して使用し、開始剤は過硫酸カリウム水溶液や過硫酸アンモニウム水溶液などの熱分解型過硫酸塩類を採用し、分子量調整剤はn−ドデシルメルカプタンを採用し、重合に必要な電解質、キレート剤、PH緩衝剤を採用する。間欠式バッチ投入または滴下方式で投入し、減圧フラッシュ脱気を用いて環境保護型カーペット裏塗り用カルボキシブチルベンゾラテックスを合成した。

本発明のカルボキシブチルベンゼンラテックスの製造方法、
原料：質量部数で、重合モノマー100部、0.5-1. 乳化剤8部、脱イオン水50 ~ 80部、0.3-0. 分子量調整剤9部、0.3-1. 開始剤4部、

次の手順があります。

1：真空条件下で反応容器内に60〜90%の脱イオン水、25〜40%の乳化剤、分子量調整剤及びC 4脂肪族共役ジオレフィン以外の重合モノマーを添加し、N 2で反応容器内の空気を置換し、そしてN 2で5〜20%のC 4脂肪族共役ジオレフィンを反応容器に圧入する、

2：反応容器内に水蒸気を通して温度を65-75°Cに昇温した後、25-30%の開始剤を添加する、

3：持続的に水蒸気を通して75-85°Cまで昇温し、反応から転化率が60-90%に達した時、残りの重合モノマー、脱イオン水、乳化剤、開始剤と分子量調整剤を加える、

4：反応容器内の温度を80-90°Cに保持し、保温2.5−4 hで転化率が98%以上の場合、PH調整剤を用いてラテックスPH値を7−8に調整する。

5：反応容器内の物質を脱気容器内に移して脱気し、脱気完了後、脱気容器内の物質を混合容器内に圧入し、温度が30-50°Cに低下した後、梱包して原料を出し、カルボキシブチルベンゾラテックスを得た。

高速せん断均質機は主に超微細懸濁エマルジョンの大量生成処理に応用される。3つの均質ヘッド（ロータとステータ）を同時に処理することで、狭い粒径分布が得られ、より小さな液滴と粒子が得られるため、生成される混合液の安定性がより良い。分散ヘッドは交換しやすく、さまざまな用途に適しています。異なる機械には同じ回転数とせん断率があり、規模の拡大に便利である。CIPとSIPのクリーン基準を満たしているため、食と薬品の生産に特に適している。

乳化機はドイツのボグマン両端面機械シールを採用し、冷却水を保証することを前提に、24時間連続運転することができる。一方、通常の乳化機では長時間の連続運転は困難であり、通常の乳化機では高回転速度の運転に耐えられない。処理量が大きく、運転がより安定し、着脱がより便利で、工業化オンライン連続生産に適しており、粒径分布範囲が狭く、分散効果がよく、死角がなく、材料****が分散せん断を通過する。

3級高せん断分散機は、主にマイクロエマルジョン及び超微細懸濁エマルジョンの製造に用いられる。作動チャンバ内の3組の分散ヘッド（ステータ＋ロータ）が同時に作動するため、エマルジョンは高せん断を経た後、液滴はより繊細で、粒径分布はより狭いため、生成される混合液の安定性はより良い。3組の分散ヘッドはいずれも交換しやすく、異なる技術応用に適している。このシリーズの異なるモデルの機械はすべて同じ線速度とせん断率を持っていて、非常に規模化生産を拡大しやすい。CIP/SIPクリーン基準にも適合し、食品及び医薬生産に適している。

高い回転速度と剪断率は、懸濁エマルジョンとして超微細エマルジョンを得るために重要である。いくつかの業界の特別な要件に応じて、その剪断速度は15000 rpmを超えてもよく、回転子速度は44 m/sに達することができる。この速度範囲では、せん断力による乱流結合によって専門的に開発されたモータは、粒径範囲をナノスケールまで小さくすることができる。剪断力が強く、エマルジョンの粒径分布がより狭い。

以下にモデル表を参考にしてください。

ブタジエンエマルジョンアクリル酸エマルジョン乳化機