一、TJDの概要

現在の機械衝撃式粉砕機に存在する問題に対して、我々は粉砕理論を運用し、企業の実際と結びつけて、粉砕した装備に対して「技術革新」を行い、超越を実現した。主に4つの「革新点」があります。

1）有機的な組み合わせ：現在機械的に粉砕されている固定杭、振り子または振り子ハンマーを粉砕室に有機的に組み合わせた。重畳式粉砕を実現する、重畳式粉砕装置は粉砕能力を高めることができ、

2）相対分離。一般的な粉砕機械では、粉砕された材料は粉砕室で「篩過」の遮断によって長時間滞留することが多く、「過粉砕」現象が現れる。我々は粉砕室と分級室を相対的に分離する構造を採用し、粉砕された混合物と分級室で粉砕を完了した物を分離させ、合格した物はコレクターに入り、不合格物は粉砕室に戻る。このように、粉砕室では、粉砕のたびに効果的に粉砕することで、粉砕生産能力を向上させ、「過粉砕」による「余分な熱」も回避し、粉砕熱を相対的に減少させた。

3）篩分級なし。粉砕機械は、粉砕された粉体を分級する際に、通常は細孔のあるメッシュスクリーンを用いている。私たちが特別に設計した分級室と可変周波数変調を採用した縦型分級車は、スクリーンを配置する必要はなく、低回転速度で粉体の粒度を分級することができる。加えて、循環供給構造を配合することで、「大粒子」を厳格に制限するとともに、「過粉砕」を回避した。そのため、製品の粒径分布が狭く、粒度が均一である、150メッシュ以上の粉体がふるいにかけにくい現象も回避した。

4）負圧運転。新型粉砕機のシステム全体は負圧運転を採用し、分級機に求心力を提供することができ、システムの熱を持ち去ることもでき、粉体が粉砕過程で漏れが発生することを防止することができ、環境汚染がない。

工順の概要

工順：人工的に材料を自動供給機に投入し、材料は強磁性除鉄を経た後、自動供給機のスクリューはPLCの指令に従って、均一に材料を粉砕チャンバ内に加え、粉砕チャンバ内で3級粉砕を行う。まず第1層粉砕領域に入って衝撃式予備粉砕を行い、その後第2層に入ってせん断式粉砕を行い、最後にテーパナイフ粉砕領域に入り、粉砕式粉砕を行う。粉砕された材料は導流管を通じてすべて分級室に入り、分級車の作用の下で、水平な遠心力場（遠心力場の大きさは周波数変換調整が可能）を発生する。不良品は粉砕室に戻り、再粉砕する。合格材料はすべてシステム負圧から収集システムに入り、88-92%はサイクロン収集器によって収集され、10%分離収集器によって収集される。収集した材料はそれぞれバケツに入った。

二、システム構成説明

1、設備名：TJD重畳式クリーン粉砕分級システム

2、設備構成：標準構造：供給機、粉砕分級システム、サイクロン収集、隔離収集、換気システムとPLC電気制御装置などの6つの部分から構成される。

補助装置：空圧機（パルスバックフラッシュ用）

三、動作原理

ふんさいのげんり

この粉砕機は、3層に重ねられた粉砕工具の衝撃、せん断、研磨などの力を利用して、原料粒子を100〜120メッシュの微粉粉体に粉砕する。

本多組合せ無塵粉砕分級ユニットにおける粉砕機は、粉砕室ケーシングに取り付けられた回転粉砕装置と、ケーシング、カバーに取り付けられた固定粉砕装置とを含む。前記回転粉砕装置は、それぞれ第1層、第2層が回転する2層内外歯の円形リングギヤ粉砕装置と第3層のスイングナイフ粉砕装置である。固定粉砕装置は1、前カバープレートに取り付けられた二重内外歯付き円形固定粉砕装置（略称：前カバーリング）を含み、回転するリングギヤ粉砕装置と噛み合う。2、ハウジングの内輪にリングギヤ（略称：ハウジングリングギヤ）を取り付け、スイングナイフとせん断面を形成する。（以下の図の粉砕機構造を参照）

固定粉砕装置と回転粉砕装置の相互咬合により6つの粉砕点が形成された（下図参照）

この粉砕機は重畳式多層複数回粉砕であり、第1粉砕点は回転するリングギヤによる材料のせん断粉砕である、第2、第3、第4の粉砕点はそれぞれ回転するリングギヤと前カバーリングギヤで内外2層の2層の剪断、研磨粉砕を行い、第5、第6の粉砕点はスイングナイフ下固定杭とスイングナイフとハウジングリングギヤの剪断粉砕である。同軸の6つの粉砕点は強い繊維材料に対する粉砕能力を高めることができ、第1層で回転と固定された咬合粉砕装置はその衝突性能を利用して、各種の比較的に硬い材料と比較的に大きい材料を粉砕するのに有利である、他の粉砕ゾーンでは、回転固定装置及びブレードのせん断性能により、各種繊維系材料の粉砕に有利である。最終的には強繊維漢方薬の「微粉化」の需要を満たした。

かいそうげんり

設備機能：特殊設計の分級ホイールを通じてオンラインで粉体粒度（調整範囲：40-0.5ミクロン）を無段階に調整し、粉体粒度を制御する。合格粉体は風を引いて収集システムに入り、不合格は粉砕機に戻る。ハンマー振動器は粉体の粘壁を防ぐことができる。

分級原理：数ミクロン以下の粉体を得るには、通常の篩法では難しい。そのため、微粉粉砕システムはすべて等級化設備を備えなければならない。

我々が提案した分級技術は：材料が気流に従って分級区に入り、分級車の高速回転力の作用の下で水平な遠心力場を発生する（遠心力場の大きさは周波数変換調整ができる）。粉体粒子Aは、一定の遠心力場において、2つの力を受け、

1つ目は分級車の回転によって粒子Aの回転が生じる遠心力Fであり、F = K₁d³Vt²。

第二に、粒子Aは送風機の影響を受けるため、分級ホイールロータの中心に向かって運転する

求心力F′、F' = K₂d Vr。

F＝F'、粒子Aが円周運動をするとき、我々はこのときの粒子Aの直径を臨界粒子とする。

仮定：この遠心力場には他の2つの粒子B、C ，粒子C dc>daの場合：Fc>Fc'粒子Cは容器の側壁に移動する。粒子B db<da則：則Fb

上記の式から、臨界粒子のF及びF′は、Vt及びVrの影響も受けることが分かる。

仮に、送風機の引力が不変であれば、Vrは不変である。分級車の回転速度Vtを上げると、F>F'、粒子Aが容器の側壁に移動する。遠心分級装置の運転に伴い、粉体は気流による担持力よりも遠心力を受けているため、粉体粒子を羽根車方向に分級室の側壁に飛び、側壁に沿って落下させ、粉砕室に戻り、粉砕機によって二次粉砕される。逆にVtを下げるとF