概要

URSによると、粉砕対象製品は多品種、多形態に属し、繊維を主とする特殊な製品であると同時に、粉砕生産は現代漢方薬生産の絶えず増加する要求を満たす必要があり、ある品種では粉砕の粒度は>300目以上に達することができる。生産プロセスはGMP生産の要求を満たす。そのため、材料粉砕の工順と装備配置の設計は以下の通りである：

プロセス設計の重要な説明

1、設備組み合わせ選択

このシステムは機械粉砕機と気流粉砕機の有機的な組み合わせとして設計されており、原材料の物性によって異なる機械粉砕機を選択することができ、混合漢方薬粉砕であればTJZ粉砕機を選択することができる。粉砕エキスや油性、柔軟性のある材料であれば、TJG粉砕機を選択することができ、単一の繊維材料を粉砕する場合は、TJD粉砕の1機を選択して多用することができる。気流粉砕も選択でき、大量の単一製品を粉砕するのであれば、TQXスピンスプレー式気流粉砕機を選択することができ、多品種の材料を粉砕するのであれば、TQG流動床気流粉砕機を選択することができる。

設備型番はそれぞれ：

TLZG：TJZとTQGの有機的な組み合わせを表す

TLZX：TJZとTQXの有機的な組み合わせを表す

TLDG：TDFとTQGの有機的な組み合わせを表す

TLDX：TDFとTQXの有機的な組み合わせを表す

TLGG：TGFとTQGの有機的な組み合わせを表す

TLGX：TGFとTQXの有機的な組み合わせを表す

1、プロセスフローの選択

1）粉砕した製品が80-200目的の粉体に達した場合、機械粉砕機のみを使用し、バルブ2を閉じる。気流粉砕機を閉じ、粉体を分級した後、直接収集システムに入る。

2）粉砕した製品が200〜1000目的の粉体を達成する必要がある場合、機械粉砕機は、予備粉砕の役割を果たし、粉砕中に弁1を閉じる。製品が粉砕された後、直接スピンスプレー式気流粉砕機に入る。2つの粉砕機の生産能力の整合はTJZの気流分級機によって調整することができる。

3、このシステムはすべて無篩分級を採用し、オンライン、無段の粉体粒度調整ができ、篩過困難、篩網交換の難題を避けることができる。また、分級ホイールの使用寿命は長く、当社の分級ホイールの品質保証期間は3年であり、顧客は3年以内にふるいすぎに心配する必要はありません。

4、機種粉砕と気流粉砕はそれぞれ独立して運転することができる

5、コンビネーションマシンは収集システムを共有する

二組成系（TJZ＋TQXを例に）

1、設備名：TLZX 550/40（TJZ 550+TQX 40）多機能連動クリーン粉砕分級システム（以下：TLZX)

2、設備構成：標準構造：供給箱、並進コンベア、TJZ 550粉砕機、TJZ分級機、TQX旋回ジェット流粉砕機、TQX分級機、サイクロンコレクタ、分離コレクタ、送風機、制御システム、操作プラットフォーム

ガス源システム：空圧機、ガス貯蔵バッグ、空冷乾燥機、エアフィルタ（顧客が自社で調達または委託購入）

さんどうさげんり

1、機械粉砕原理

設計目的：	多種の粉砕力の有機的な組み合わせは、多種の漢方薬原材料の粉砕に適応する。
粉砕原理：	材料（≦6 cm）はファン吸風負圧により粉砕室に送り込まれる。粉砕室内部は、セパレータによって同軸の回転粉砕装置をそれぞれ搭載した3つの中央部が連通する粉砕領域に分割されている。第1の粉砕領域は振り子装置であり、第2の粉砕領域は振り子装置であり、第3の粉砕領域は固定テーパ装置であり、第1の粉砕領域で振り子の衝撃性能を利用して、粉体の予備粉砕に有利である、第2粉砕ゾーンではブレードのせん断性能と大きな粉砕運動エネルギーを利用して、粉体の強粉砕に有利である、第3の粉砕ゾーンにおいてテーパナイフを固定して粉砕することは、粉体粒度の制御に有利である。
	各粉砕ゾーンの周辺には固定リングが取り付けられており、粉砕時に揺動錘、揺動刃、固定テーパ刃が高速回転し、同時に材料を衝突、せん断、研磨して材料を粉砕する。
デバイス機能：	粉砕工具の衝撃、せん断、研磨等の力を利用して、原料粒子を80〜150メッシュの微粉粉体に粉砕する
プロセスステップ：	1、材料は供給機によって粉砕室に送り込まれ、振り子、振り子、斜刀の作用の下で、粉砕を実現する。 2、粉砕した混合物は、送風機の負圧作用の下で、迅速に粉砕機を離れ、分級室に入る。 3、不合格の材料は、返送口から再び粉砕室に入る。

　2、気流粉砕原理

TQXスピンスプレー式気流粉砕機

粉砕原理：浄化乾燥した圧縮空気を粉砕室内のいくつかの対向位置に設置されたLavalノズルに導入し、超音速気流を形成し、ノズルは回転可能であり、材料に応じて回転速度を調整することができる。材料はホッパから粉砕室に送られ超音速気流によって加速され、高速運動噴流となり、その交差点で互いに衝突し、粉砕室内の可変回転超音速気流により、粉砕チャンバの材料が交差点に到達する距離は常に最短であり、これにより粉砕強度と効率が大幅に向上し、従来の流動化床粉砕機より、その生産能力が50%向上した。これは次世代の先進気流粉砕の基本原理である。

設備機能：対向する超音速気流を利用して材料の高速運動を牽引し、交差点で衝突する。60メッシュの材料粒子を0.5〜40ミクロンの超微粉体に粉砕する

3、等級付けの原理

TJZ分級/TQX分級機

分級原理：数ミクロン以下の粉体を得るには、通常の篩法では難しい。そのため、微粉粉砕システムはすべて等級化設備を備えなければならない。

主な配置：分級モータ、分級ホイール、分級室アセンブリ

設備機能：特殊設計の分級ホイールを通じてオンラインで粉体粒度（調整範囲：40-0.5ミクロン）を無段階に調整し、粉体粒度を制御する。合格粉体は風を引いて収集システムに入り、不合格は粉砕機に戻る。ハンマー振動器は粉体の粘壁を防ぐことができる。

　階層化の原理：

我々が提案した分級技術は：材料が気流に従って分級区に入り、分級車の高速回転力の作用の下で水平な遠心力場を発生する（遠心力場の大きさは周波数変換調整ができる）。粉体粒子Aは、一定の遠心力場において、2つの力を受ける。

1つ目は分級車の回転によって粒子Aの回転が生じる遠心力Fであり、F = K₁d³Vt²。

第二に、粒子Aは送風機の影響を受けるため、分級ホイールロータの中心に向かって運転する求心力F′を発生する。

F' = K₂d Vr。

F＝F'、粒子Aが円周運動をするとき、我々はこのときの粒子Aの直径を臨界粒子とする。

仮定：この遠心力場には他の2つの粒子B、C ，粒子C dc>daの場合：Fc>Fc'粒子Cは容器の側壁に移動する。粒子B db<da則：則Fb

上記の式から、臨界粒子のF及びF′は、Vt及びVrの影響も受けることが分かる。

仮に、送風機の引力が不変であれば、Vrは不変である。分級車の回転速度Vtを上げると、F>F'、粒子Aが容器の側壁に移動する。遠心分級装置の運転に伴い、粉体は気流による担持力よりも遠心力を受けているため、粉体粒子を羽根車方向に分級室の側壁に飛び、側壁に沿って落下させ、粉砕室に戻り、粉砕機によって二次粉砕される。逆にVtを下げるとF

よんシステムとくせい

1粉砕構造有機組み合わせ

5.11機種粉砕と気流粉砕の有機的な組み合わせ

このシステムは、次のように1機で多く使用できるように設計されています。

①完成品が80-150メッシュの粉体である必要がある場合は、TGF粉砕機を起動し、バルブ2を閉じる.気流粉砕機を閉じ、粉体は直接収集システムに入る。

②完成品が300メッシュまたは1000メッシュの粉体である必要がある場合は、バルブ1を閉じる.TGFは予備粉砕機として、粉砕後の材料はスピンスプレー式気流粉砕機に入り、2つの粉砕機の生産能力のマッチングはTGF粉砕機の気流分級機によって調節することができる。

5.12機種粉砕内部構造有機組み合わせ（TJZを例に）

①粉砕範囲が広い――性質の異なる薬物の粉砕に適応する

粉砕室は衝撃、せん断、研磨などの多種の粉砕形式を有機的に集合させ、3つの粉砕区を設計し、より多くの異質物の加工に適用することができる。必要に応じて前の2つの粉砕ゾーンの粉砕形態を統一することができる。

本設備の粉砕の主な作業フローは「前粉砕——強粉砕——精粉砕」であり、その効果は完全に粉砕室の各区構造によって確実に保証される。一、二粉砕区の直径は徐々に増加し、内周固定歯と回転粉砕刃の隙間は大きく小さくなり、回転粉砕刃は柔軟性から剛性になり、そして両粉砕区の間の勾配隔壁は粉砕物の流動速度を適度に制限し、それによって粉砕効果を効果的に保証した

②粉砕粒度が細い――粉砕細さが250目に達することができる

5.13、気流粉砕の特徴

1）無汚染粉砕

この粉砕は非接触性粉砕過程であり、粉砕は完全に材料自体が高速気流に導かれて高速運動して互いに衝突し、粉砕を実現する。粉砕中に二次汚染が回避された。

2）粉砕運動エネルギーが大きい

この設備が発生した超音速気流速度はマッハ3以上に達し、材料に大きな運動エネルギーを獲得させ、材料が衝突する時に強い衝撃力に転化し、粉砕後の粉体の細さは0.5ミクロンに達することができる

3）粉砕温度が低い

ガス膨張の断熱反応により、大量の熱を吸収した、粉砕室の材料温度は10℃以内である

　2粉砕分級相対分離——粉砕室と分級室の相対分離

粉砕過程は発熱過程であり、熱を減らすには、まず発生してはならない熱を減らすことであり、2つ目は発生した熱を直ちに排出しなければならない。有効な方法を採用すると、粉砕室と分級室が相対的に分離され、被粉砕物は粉砕室で粉砕された後、留まることなく分級室に入る。

1）「過粉砕」を避ける

発生してはならない熱を減少させ、同タイプの設備の粉砕温度より20-30℃低下させる

2）有効粉砕の実現

材料は分級室に入り、分級車の「選別」を経た後、粗粒子は粉砕室に戻り、粉砕にとって、粉砕のたびに効果的に粉砕し、それによって粉砕生産能力を高める。同タイプの粉砕設備の生産量より20～30%向上

　3無篩オンライン無段分級——分級ホイールを用いて分級し、篩を通過しにくい現象を避ける

1）特殊に設計された分級室と周波数可変変調の縦型分級車は、スクリーンを配置する必要はなく、低回転の場合に製品の粒度をオンライン、無段調整することができる。循環供給構造は、厳格に「大粒子」を制限し、かつ過粉砕を回避したため、製品の粒径分布が狭く、粒度が均一である、150メッシュ以上の粉体はふるいにかけにくい現象を回避した。

2）分級車の低回転速度運行により、使用寿命が長く、この装置の品質保証期間は3年であり、3年以内にお客様にスクリーン破損、スクリーンオーバー困難、スクリーン交換などの問題に困惑させない

　　4系統負圧運転クリーン輸送

システム全体が負圧作業を完全に閉鎖し、効果的に粉砕室とシステムの熱を排除し、粉体の粉砕過程における漏れを防止し、環境汚染がなく、騒音が小さい

　　5全行程自動プログラム制御

システムの全過程はPLCプログラムを用いて制御し、特に粉砕モータの使用負荷に基づいて、均一な供給速度を調整し、粉砕粒度の均一性を保証する

6吸風・排風独立システム

本システムに必要な風量は、独立した吸風配置を採用し、風源は浄化処理を行う。浄化作業場の空気バランスを崩さない。排風の粉塵排出量は≦50 mg/nm 3で、国家基準をはるかに下回っている。直接空気中に排出可能

7 GMP要件に適合

このシステムの粉砕された材料の主要な通路は円管形構造であり、ボルトなし、継ぎ目なし、カフ接続形式を採用し、死角がなく、密封が信頼でき、騒音が低く、着脱とメンテナンスが簡単である。GMPの要求に合致する漢方薬粉砕システムを形成する

　8消耗品の耐用年数が長い

このシステムの損傷しやすい部品は耐衝撃高速工具鋼を選択し、全面的な熱処理を実行する。使用寿命は同型製品より2～3倍向上した。