流動床超音速気流粉砕分級機

粉砕精度：0.5～40ミクロン（μm）

適用分野：製薬、ファインケミカル、製紙、塗料、プラスチック、農薬、固体潤滑剤、高級電磁器、研磨剤、ファインセラミックス、建材、耐火材料、化粧品、食品、健康食品などの各種業界。

TQシステムは空気動力学理論を指導とし、扁平式気流研磨、循環管式気流研磨、衝突噴射研磨、逆噴射研磨、AFG流化床逆噴射研磨などの設備技術の精華を消化吸収した上で、超音速ノズル技術、流化床技術、遠心力場分級技術を高度に融合させ、伝統的な気流粉砕の不足を回避し、克服し、粉砕、分級、収集を一度完成させ、主要な性能が国内、国外の先進レベルに達する超微粉砕分級システムを形成した。粉砕後の粉体の細さは0.3ミクロンに達することができる。

TQシステムの粉砕構造は固定ノズル（TQG）と回転ノズル（TQX）の2種類の形式に分けられる。

　構成構造：

1、気源部分（空圧機、冷乾機、フィルター）

2、粉砕分級部分（自動フィーダ、超音速ノズル、粉砕室、分級室）

3、収集部分（サイクロン収集器、隔離式収集器、送風機）

4、制御部（電気制御盤）。（下図参照）

　　動作原理：

　　1、TQG固定気流粉砕原理

浄化乾燥した圧縮空気をいくつかの対向位置に導入するLavalノズル形

超音速気流となり、粉砕室に入る。材料はホッパから粉砕室に送られ超音速ガスによって供給される

流れが加速し、高速運動噴流となり、その交差点で互いに衝突し、せん断する。ために

粉砕室内は高速な多相流動化床を形成し、粉砕強度と効率を大幅に向上させ、

　　2、TQX旋回ジェット流の粉砕原理

浄化乾燥された圧縮空気を粉砕室内のいくつかの対向位置に設置されたLavalノズルに導入し、超音速気流を形成し、ノズルは回転可能であり、材料に応じて回転速度を調整することができる。材料はホッパから粉砕室に送られ、最も近い距離で超音速気流によって加速され、高速運動噴流となり、その交差点で互いに衝突する、粉砕室内の可変回転超音速気流により、粉砕チャンバの材料が交差点に到達する距離は常に最短となり、これにより粉砕強度と効率が大幅に向上し、固定ノズルの流動床粉砕機よりも生産能力が50%向上した。これは次世代の先進気流粉砕の基本原理である。

　　3、気流分級の原理

当社が独自に設計した分級車は、下から上への気流中の粉体を分級室内腔に分散させる。回転力により発生する水平な遠心力場（遠心力場の大きさは周波数変換調整が可能）において、粉体は一定の分布帯を形成し、合格した微粉微粒子はロータ中心に移動し、ファンに吸い取られ、その後サイクロンコレクタなどの部品によって収集される、要求されていない粗い粒子は分級室の側壁に移動して落下し（分級車から分級室の側壁までの合理的な空間は、粗い粒子がロータ中心に跳ね返らないようにする）、粉砕室で二次粉砕される。

　　技術的特徴：

1、汚染がない：材料は高速気流を通じて互いに衝突粉砕し、加工幼稚次汚染を避ける；

2、温度が低い：粉砕室の材料温度は10℃以内、

3、粉砕運動エネルギーが大きい：当該設備が発生した超音速気流速度はマッハ3以上に達し、材料に大きな運動エネルギーを獲得させ、材料が衝突した時

衝撃力に変換し、粉砕後の粉体の細さは0.5ミクロンに達することができる、

4、低速分級：独特な設計の分級流場と周波数可変変調の縦型分級車は、低回転速度（3000回転/分未満、分級機の使用寿命を大幅に延長）で製品の粒度を分級することができ、これにより「大粒子」を厳格に制限し、過粉砕を回避することができる。そのため、製品の粒径分布が狭く、粒度が均一である、

5負圧運転：粉体は粉砕過程でいかなる漏れも発生せず、環境汚染がなく、騒音が小さい、

6 GMPに適合：材料との接触部分は良質なオーステナイトステンレス鋼で作られ、設備は円形で、死角がなく、ボルトと継ぎ目のない設計を採用し、すべてクランプ接続を採用し、取り外しと取り付けが簡便で、洗浄に便利である。