水の硬度は主にカルシウム、マグネシウムから形成され、表示されるため、一般的に陽イオン交換樹脂（軟水器）を用いて、水中のCa 2+、Mg 2+（スケールを形成する主要成分）を置換し、樹脂内のCa 2+、Mg 2+の増加に伴い、樹脂のCa 2+、Mg 2+の除去効果は徐々に低下している。
樹脂が一定量のカルシウムマグネシウムイオンを吸収した後、再生を行わなければならない。再生過程は塩タンク中の食塩水で樹脂層を洗浄し、樹脂上の硬度イオンを置換し、再生廃液がタンク外に排出されるにつれて、樹脂は軟化交換機能を回復した[1]。
全自動デバイス
⒈ユーザーはコストを節約するために状況に応じて手動型制御システムを選択することができる。
⒉ユーザーは24時間連続水を使用する場合、水を使用する時間に応じて交互に再生することができ、1つ1つを用意することができる。
⒊ユーザーも用水水質の要求に応じて：1級は多媒体フィルタを配置でき、水の中の土砂、鉄さび、コロイド及び懸濁物を除去するために使用できる、二級活性炭フィルターを配置でき、水中の色素、異臭、生化学有機物を除去し、水中の残留塩素値及び農薬汚染を低減することができる、3段階に軟化水設備を配置する。
（9355）出水品質は国家低圧ボイラー給水基準を達成する。
⒌時間制御-計時型、流量制御-計量型。運行面では、単缶、二缶、多缶などの複数の組み合わせ方式を採用している。選択すると、ユーザーは必要に応じて選択できます。操作上、この製品は自動運転機能のほか、手動操作も可能です。
⒍技術指標及び作業要求
入口水圧：0.18-0.6 Mpa動作温度：1-55℃
源水硬度：<8 mmol/L操作方式：自動/手動
出水硬度：≤0.03 mmol/L再生剤：NaCL
再生方式：常流/逆流交換剤：001*7強酸性イオン交換樹脂
制御方式：時間/流量
動作電源：220 V/50 Hz
硬水変換軟化水の化学方程式
カルシウムの除去：
CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3
マグネシウムの除去：
MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO3
ボイラ軟化水設備制御弁タイプ
<1>；、半自動（手動）制御弁
<2>；、全自動流量型制御弁
<3>；、全自動時間型制御弁
ボイラ軟化水設備の再生過程：編集
1、逆洗：しばらく稼動した後の設備は、樹脂上部に原水による汚物を多く遮断し、これらの汚物を除去した後、イオン交換樹脂が完全に露出し、再生の効果が保証される。逆洗過程は、樹脂の底から水が洗浄され、頂部から流出することで、頂部から遮断された汚物を流すことができる。このプロセスは一般的に5 ~ 15分ほどかかります。
2、塩吸引（再生）：塩水を樹脂缶体に注入する過程、伝統的な設備は塩ポンプを用いて塩水を注入し、全自動の設備は専用の内蔵インジェクタを用いて塩水を吸い込む（水に入るのに一定の圧力があればよい）。実際の作業過程において、塩水が樹脂に遅い速度で流れる再生効果は単純に塩水に樹脂を浸漬する効果より良いので、軟化水設備はすべて塩水が樹脂に遅い速度で流れる方法で再生し、この過程は一般的に30分程度かかり、実際の時間は塩の量の影響を受ける。
3、徐洗（置換）：塩水で樹脂を流した後、原水で同じ流速で樹脂中の塩をゆっくりと洗い流す過程を徐洗と言い、この洗浄過程にはまだ大量の機能基上のカルシウムマグネシウムイオンがナトリウムイオンに交換されているため、実際の経験によると、この過程は再生の主要な過程であるため、多くの人がこの過程を置換と呼ぶ。この過程は一般的に塩を吸う時間と同じ、つまり30分程度である。
4、早く洗い流す：残った塩を徹底的に洗い流すために、実際の作業に近い流速を採用し、原水で樹脂を洗い流す。この過程の最後の出水は基準を達成した軟水でなければならない。一般的に、高速洗浄プロセスは5〜15分である。