ro-Feedパーツコンベアは、紙詰まりがなく、ほとんどのタイプのパーツを簡単に送り込むことができます。カスタマイズ可能なホッパーを使用すると、部品を倒して立ち去り、残りの作業を完了させることができます。

連続供給または必要に応じてボウルフィーダーに供給する。Titanは独立して独自のタイト公差径方向サイドフラップを採用し、バッフルとサイドフラップの間の隙間を解消し、グリップと製品の携帯を排除した。

安全かつ効果的に動作するようにする。高品質の搬送システムを見つけ、大型または大型の材料を1つの位置から別の位置に移動します。重力コンベアは重い労働力を使うのではなく、安全で効果的に材料をどこにでも輸送することができます。これらのコンベアは拡張と持ち運びが容易で、どこでも成形と設置が可能です。組立ラインの間、ボール移送ステーションは、作業者が重量物を簡単に回転させ、最小の努力ですべての側面に入ることを可能にする。適切なコンベヤを使用して作業場所の効率を向上させます。

配送センターの製品など、さまざまな製品に適用できる可能性のある輸送システムでは、材料処理装置を通過する前に各新製品が許容できると考えられることが重要である。小さすぎて、大きすぎて、重すぎて、軽すぎて、形が不器用な箱は搬送できないかもしれないし、紙詰まり、搬送設備の過度な摩耗、モーターの過負荷、ベルトの破断、その他の損傷を含む多くの問題を引き起こす可能性があります。また、ドラム間をスライドする箱をピックアップしたり、材料処理に使用されない損傷した製品をピックアップしたりするのに追加の工数を消費する可能性もあります。このような製品がほとんどのシステムを通過しようとすると、ピッキングシステムが影響を受ける可能性が高く、紙詰まりを起こし、割り当てられた物品を正しく置くことができなくなる可能性があります。

伝動系の他の部分は適切な形状を維持しなければならない。ボビン上のOリングの破損、修理されていない空気圧部品、減速機も検査しなければならない。コンベア上の1つまたは複数のローラの電源オフは、有効と適時の引き渡しの違い、および停止コストを継続的に削減することができる繰り返しの微妙な違いを意味することがあります。

不良ベルト追跡またはタイミング：ベルトを精密に制御するシステム、例えば選別機システムでは、すべてのベルトが常に適切な速度で走行しているかどうかを定期的にチェックしなければならない。コンピュータは通常、パルス位置インジケータを使用して制御していますが、正確性を確保し、問題が発生する可能性を減らすためには、制御されていないベルトを監視する必要があります。正確な計量物を示す任意の装置については、1つの箱がすべての線から一度に引き出されるなど、タイミングも重要です。1人が誤解されると、製品が衝突して操作が乱れます。コンベアが箱の位置を「追跡」しなければならなかったり、不正な操作を招いたりする場合は、時間も重要です。ために山東コンベヤ