熱伝導性シリコーン超高速コロイドミル

熱伝導性ペーストコロイドミル、放熱性ペーストコロイドミル、高せん断コロイドミル、コロイドミル価格、実験室コロイドミル、コロイドミルのどちらがいいですか。ヒドロコロイドミルメーカ

熱伝導性シリコーンは通称放熱クリームと呼ばれ、熱伝導性シリコーンは有機シリコーンを主原料とし、耐熱性、熱伝導性に優れた材料を添加して製造された熱伝導型有機シリコーン状複合物であり、電力増幅器、トランジスタ、電子管、CPUなどの電子部品の熱伝導及び放熱に用いられ、それによって電子機器、計器などの電気性能の安定を保証する。熱伝導性シリコーングリースは放熱ペースト、熱伝導ペーストとも呼ばれ、高熱伝導性絶縁シリコーン材料である。製品は同時に低油離度（ゼロに向かう傾向）、高低温、耐水、オゾン、耐気候老化などの利点を有する。

熱伝導性シリコーングリースの製造：従来方式ではシランカップリング剤を用いてセラミックス粉体を処理し、攪拌を続け、溶解した後、粉体を加え、攪拌を続け、PH値を10程度、60度の水浴で調整し、3時間攪拌し、15分間超音波分散した。乾燥後にフィラーとシリコーンオイルを比例して加え、混合物をミルに入れて数十回研磨し、複合材料を得た。この製造方法は時間がかかり、非常に面倒である。新しい調製は混合されたフィラーとシリコーンオイルを一定の割合でコロイドミルに導入し、数分間研磨すればよく、冷却後は複合材料が得られ、測定された粒子は繊細で均一で、性能はより良い。

コロイドミルXMD 2000シリーズは、コロイド溶液、超微細懸濁液、エマルジョンの製造に特に適している。高回転速度と柔軟で調整可能な固定回転子ギャップのほか、XMDは摩擦状態で動作し、湿式研磨と呼ばれる。テーパロータとステータとの間には広い入口隙間と狭い出口隙間があり、作業中、分散ヘッドの偏心運転により溶液に渦電流が発生するため、より良い研磨分散の効果を得ることができる。XM 2000は整機に*佳幾何構造の研磨固定回転子、*良い表面処理と良質な材料を採用し、異なる業界の多種の需要を満たすことができる。

SIDコロイドミルと国内コロイドミルの性能比較：
一、回転速度と剪断速度：
SIDコロイドミル、ドイツ機械密封を選択でき、回転数は15000回転に達することができる
F=23/0.7X1000=32857 S-1
F=40/0.7/X1000=57142 S-1
国内コロイドミル選択可能な機械的シールは一般的に3000回転、約14293-215440 S-1
回転数の比較から、これは乳粉砕研磨の重要な要素であり、前者が後者の2-3倍であることに相当する

二、コロイド研削ヘッドと間隔：
SIDコロイドミル、6種類の異なるモジュールヘッドを選択し、3級乳化モジュール、超高速モジュール、XMDコロイドモジュール、XMDコロイドモジュール、ロット粉末液体混合モジュール、連続粉末液体混合モジュールなどの多種の機能を実現することができる。
ピッチ調整が可能で、1 ~ 10ミクロンの小粒径材料加工が可能
国内コロイドミル、ただ1種のモジュールヘッド、粒子径の細さは有限で、100ミクロン以下は比較的に困難で、繰り返し性は悪い

三、機械密封：
SIDコロイドミル、ダブルメカニカルシール、洗浄しやすく、漏れを低減し、24時間運転を停止することができる
国内コロイドミル、単一機械密封または軸封、漏れ故障率が高く、製品が漏れてモーターに入り、モーターが焼失する

四、洗浄：
SIDコロイドミル、縦型、ベルト駆動、メンテナンスが容易で、モーターとギアボックスを効果的に保護でき、損傷を防止でき、流体流動原理に符合し、CIP/SIPオンライン洗浄、オンライン殺菌機能を有し、分解する必要がなく、機械設計に死角がなく、縦型構造は流体原理に符合し、洗浄がより簡単である
国内コロイドミル、横型または縦型（モータ一体型）、軸受部分の受力が大きく、損傷しやすく、メンテナンスが複雑で、
通常、機械を分解して洗浄する必要があります

XM 2000シリーズの特徴：
①固定ロータは円椎形に作られ、精細度が上昇した三段鋸歯突起と溝を有する。ステータは、所望のロータからの距離に無制限に調整することができる。
②歯列の深さ：最初の2.7 mmから末端の0.7 mmまで、範囲は比較的に大きく、範囲が大きいほど、処理する材料粒子の大きさは広い。
③溝の構造式斜歯、各研削ヘッドの溝深さが異なり、斜歯の流路の体積は上から下まで大きい。

高せん断コロイド研磨の主な用途：
高せん断コロイドミル製薬、食品、化学工業及びその他の業界に適用される湿潤物質の超微細粉砕は、各種の半湿潤体及び乳状液物質の独粉砕、乳化、均質と混合を引き起こすことができ、主要な技術指標はすでに国外の同類に達している製品の先進レベル。

研磨分散機はコロイド研磨分散機を組み合わせたハイテク製品である。

第1段目は、微細度が上昇した3段の鋸歯突起と溝によって形成されている。ステータは、必要なロータ間距離に無制限に調整することができる。拡張された流体乱流の下で。溝は各段の口で方向を変えることができる。
第2段はトランスステータで構成されている。分散ヘッドの設計は、粘度の異なる物質および粒子粒径の必要性にも優れている。オンライン式の固定子と回転子（乳化ヘッド）とバッチ式機械の作業ヘッド設計の違いは主に輸送性に対する要求の面で、特に注意を喚起しなければならないのは：粗精度、中精度、細精度とその他のいくつかの作業ヘッドタイプの間の違いは指定回転子歯の配列だけではなく、もう一つ重要な違いは異なる作業ヘッドの幾何学的特徴が異なることである。スロット幅およびその他の幾何学的特徴は、ステータおよびロータヘッドの異なる機能を変化させることができる。

以下にモデル表を参考にしてください。

熱伝導性シリコーン超高速コロイドミル