高粘度、熱感受性と結晶性、スケール化しやすい材料に適用され、それは主に加熱ジャケットまたは誤列均布ブレードから構成され、ジャケット内に加熱蒸気を通し、ブレードは回転可能な軸に取り付けられ、材料液は予熱後蒸発器上部から接線方向に沿って材料皿に入る，外加動力を利用して成膜する単次蒸発器である。

1、伝熱系の数値が高く、蒸発能力が大きく、蒸発強度は100 kg/m 2・hrに達することができ、熱効率が高い。
2、材料の加熱時間が短く、約5秒から10秒の間、そして真空条件下で動作し、製品の品質を保証する。

3、材料の粘度は10万センチポアズ（CP）に達することができる

4、スクレーパ溝、回転方向を変更し、蒸発器での材料の処理時間を微調整することができる。

5蒸発段筒体内壁（グループ溶接後）は精密ボーリング加工と研磨処理を経て、表面にコークス、スケールが発生しにくい。

6、操作が便利で、製品指標の調節が容易で、密閉条件下で、連続性生産を自己制御することができる。

7、設備の敷地面積が小さく、構造が簡単で、修理が便利で、洗浄が容易である。

パフォーマンスの特長

薄膜蒸発器には大きなガスが空間を通り抜けている、

比較的に高い真空度に保持でき、材料の沸点が低く、比較的に低い温度で行い、製品の熱分解を下げた、

加熱時間が短く、フィルムの高速乱流により製品が蒸発器表面に滞留することがなく、特に感熱性材料の蒸発に適している、

スクレーパの減少は乱流状態を呈する液膜厚を減少させ、熱抵抗を低下させた、

この過程で材料の加熱面での接合壁、スケールを抑制し、スクレーパの総伝熱係数を高めた、

スクレーパの独特な性能のため、熱感受性と安定した蒸発が要求される、高粘度、固体状、結晶化しやすい材料の処理に適している

技術パラメータ：