三気筒曲げ機は企業が使用する機械のタイプです。従来の2気筒に加えて、スライダの中間に補助気筒を追加し、長時間の使用によるスライダの変形をより低減しました。効果的に加工ワークの精度を向上させ、2気筒曲げ機以降の新世代の更新設備である。特に大型のベンド加工製品においてその優れた性能がよりよく現れている。

三気筒曲げ機の構造特徴：

1、全鋼溶接構造を採用し、十分な強度と剛性を持つ、

2、油圧上で伝動し、工作機械の両端のシリンダをスライダに配置し、スライド動作を直接駆動する。

3、スライダ同期機構はねじり軸を用いて強制同期を採用する；

4、機械ブロック構造を採用し、安定で信頼性がある、

5、スライダストロークは機動的に迅速に調整し、手動で微調整し、カウンタ表示する。

6、高い曲げ精度を確保するために、くさび型のたわみ補償機構。

三気筒曲げ機は正しく選択：

ベンドマシンを選択購入する際に適切に選択しないと、生産コストが上昇し、ベンドマシンもコスト回収を期待することができません。そのため、意思決定の際に考慮しなければならない要素がいくつかあります。

ワークピース

1つの考慮すべき重要な事項はあなたが生産する部品で、ポイントは1台の加工任務を完成することができて、作業台が短くて、トン数が小さい機械を購入することです。

材料番号と大加工の厚さと長さをよく考えてください。ほとんどの作業が厚さ16 gauge、長さ10フィート（3.048メートル）の低炭素鋼であれば、自由曲げ力は50トンを超える必要はありません。しかし、大量の有底ダイ成形に従事するなら、160トン規模の工作機械を考慮すべきかもしれない。

厚い材料は1/4インチであり、10フィート自由曲げには200トンが必要であり、有底ダイ曲げ（曲げ補正）には少なくとも600トンが必要であると仮定する。ワークピースの大部分が5フィート以下であれば、トン数差は半減せず、購入コストを大幅に削減することができます。部品の長さは新しい機械の仕様を決定する上でかなり重要である。

たわみ

同じ荷重では、10フィートマシンのテーブルとスライダに発生する撓みは、5フィートマシンの4倍になります。つまり、短い機械ではガスケットの調整が少なく、合格した部品を生産することができます。シム調整を減らすことで準備時間が短縮されます。

材料番号も重要な要素です。低炭素鋼に比べて、ステンレス鋼に必要な荷重は通常50%前後増加するが、多くのブランドの軟質アルミニウムは50%前後減少する。ベンド加工機の製造元からマシンのトン数テーブルを入手することができます。このテーブルは、厚さ、材料の異なる長さに必要なトン数の推定を示しています。

まげはんけい

自由曲げを用いた場合、曲げ半径はダイの開口距離の0.156倍である。自由曲げの間、ダイの開口距離は金属材料の厚さの8倍でなければならない。例えば、16 gauge低炭素鋼を成形するために1/2インチ（0.0127メートル）の開口距離を使用した場合、部品の曲げ半径は約0.078インチである。曲げ半径の差が材料の厚さまで小さくなければ、有底ダイ成形を行う必要がある。ただし、有底ダイ成形に必要な圧力は自由曲げより4倍程度大きい。

曲げ半径が材料の厚さより小さい場合は、先端のフィレット半径が材料の厚さより小さいパンチを採用し、インプリント曲げ法に助けを求めなければならない。これにより、自由に曲げられる圧力の10倍が必要になります。

自由な曲げについては、パンチとダイは85°以下で加工される（小さい方がよい）。この組の金型を採用する時、パンチとダイのストローク下端の空隙、及び反発を補償して材料を90°程度維持するのに十分な過度な曲げに注意する。

通常、自由曲げ型が新しい曲げ機に発生する反発角は≦2°であり、曲げ半径はダイの開口距離の0.156倍に等しい。有底ダイ曲げに対して、ダイ角度は一般的に86〜90°である。ストロークの下端では、凸凹型の間に材料の厚さより少し大きい隙間が必要です。成形角度は改善され、有底ダイの湾曲のトン数が大きく（自由湾曲の約4倍）、湾曲半径範囲内で通常弾戻を引き起こす応力が減少したためである。

インプリント曲げは有底ダイ曲げと同じであり、パンチの先端を必要な曲げ半径に加工しただけでなく、ストロークの底端の凸ダイ隙間は材料厚さよりも小さい。十分な圧力（自由曲げの約10倍）を加えてパンチ先端を材料に接触させることにより、スプリングバックは実質的に回避される。

低いトン数規格を選択するために、材料の厚さより大きい曲げ半径を想定し、できるだけ自由曲げ法を採用する。曲げ半径が大きい場合、成形品の品質及び今後の使用に影響を与えないことが多い。

三気筒曲げ機の使用方法：

Q 235スラブを通常の油圧ベンド加工機で加工して簡単に紹介する：

1、まず電源を入れ、コントロールパネルにキースイッチを入れ、オイルポンプを押して起動する。

2、ストローク調整、曲げ機の使用にはストローク調整に注意しなければならず、曲げ前に必ず試運転しなければならない。折り曲げ機の上型が底部に下りるときは、板厚の隙間を確保しなければならない。金型や機械に損傷を与える恐れがあります。ストロークの調節にも電動急速調整と手動微調整がある。

3、曲げノッチ選択、一般的には板厚の8倍幅のノッチを選択する。4 mmのスラブを折り曲げる場合は、32程度の切り欠きを選択する必要があります。

4、リアストップ調整は一般的に電動急速調整と手動微調整があり、方法はプレートカッターと同じである。

5、足踏みスイッチを踏み込んで折り曲げを開始し、折り曲げ機は切断機とは異なり、いつでも緩めて、足の折り曲げ機を放して停止し、再び踏んで下り続けることができる。