CXM超微細リングロール粉砕機はジダ重工が長年の生産開発経験を蓄積して新たに開発に成功した超微細粉砕設備であり、この機械はロールプレス、粉砕、衝撃などの総合機械粉砕性能を有し、タルク、方解石、炭酸カルシウム、白雲石、カリウム長石、ベントナイト、カオリン、黒鉛、炭素などのモース硬度7級以下、湿度6%以内の各種非金属鉱物の超微細粉砕に広く応用され、真の高効率、省エネ、特に非金属鉱物の深加工に適した超微細粉砕設備である。
製品の利点
1、高精度、高生産量、低エネルギー消費、投資省の利点がある。HCH超微細リングローラミルの粉砕能力は同類設備の倍以上である。
2、設備システムが完備しており、同時に超微細粉砕と超微細分級の2つの工程を完成することができる。
3、製品の細さは0.04-0.005 mm(400-2500目)の間で任意に調節し、生産された異なる細さの製品は市場の需要によく適応し、企業の競争力を高める。
4、環境保護生産:設備の運行騒音が小さく、除塵効率が高く、粉塵汚染がない。
5、設備の設置は非常に便利で、大型土建工事を必要とせず、設備の設置が完了すれば使用して生産に投入することができる。
6、設備の運行が安定し、性能が信頼でき、連続的に正常に生産でき、製品の細さの等級分け精度が高く、製品の品質が良い。
7、摩耗が低い:摩耗しやすい部品は特殊な耐摩耗材料を採用し、比較的によく使用寿命を延長する。
技術パラメータ
三、製品型番及び技術性能パラメーター:
モデル | CXM-80 | CXM-90CXM | CXM-100CXM | CXM-120 |
平均作動直径(mm) | 800 | 900 | 1000 | 1250 |
研磨リング数(layer) | 3 | 3 | 4 | 4 |
ミルロール数(piece) | 21 | 26-30 | 26-30 | 30-36 |
本体回転軸(r.p.m) | ≤230 | ≤220 | ≤190 | ≤150 |
供給粒度(mm) | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 |
最終品目精度範囲(um/mesh) | 74-5
(200-2500) |
74-5
(200-2500) |
74-5
(200-2500) |
100-6
(150-2000) |
完成品生産量(t/h) | 0.5-4.5 | 0.6-6.5 | 1-9 | 2.8-20 |
外形寸法(L×W×H,m) | 13.9×4×6.2 | 14.7×4.8×7.2 | 18×4.6×8.6 | 14×9×10.25 |
動作原理
品目経ブレーカ10(mm)未満の材料に破砕され、バケットリフトを経てホッパに引き上げられ、電磁振動フィーダから本体キャビティに定量的に送り込まれて研磨され、本体キャビティ内のターンテーブルに取り付けられた研磨ローラは中心軸を中心に回転し、研磨ローラと研磨ローラ軸の間には大きな活動ギャップが存在し、遠心力によって研磨ローラが水平に外に揺動し、それによって研磨ローラが研磨リングを圧縮し、研磨ローラが同時に研磨ローラ軸を中心に自転する。材料は研磨ロールと研磨リングとの間の隙間を通じて、研磨ロールのローラーによって粉砕と研磨作用に達し、研磨ロールは4層に分けて配置され、材料は第1層の研磨ロールと研磨リングとの間を通じて1回に粉砕され、次いで第2、3、4層によって粉砕されるため、材料は十分な粉砕研磨を得て、得られた製品の細さは細い。
粉砕された粉末は重力作用によりシャーシに落下し、送風機の気流により本体上方に吹かれた分級機で分別ふるいを行い、粗さを過ぎた者は依然として本体内に落下して再磨し、細さは規格に合っている者は風に従ってパルス除塵器に流入し、収集後は除去弁を経て排出されたものが完成品であり、浄化された気流はパルス除塵器上方の余風管を経て送風機に流入し、風路は循環し、送風機から研磨室までは正圧であるほか、残りの管路内の気流はすべて負圧の下で流動し、室内衛生条件は比較的に良い。材料に含まれる水分は研磨時に熱を受けて気体として蒸発するため、管路中の各フランジ接合部、供給口などから放出される気体は循環風路中の風量を増加させ、これらの増加した風量は送風機と本体との間の風箱インタフェースを通じて大気に放出される。