電気めっき業界用超純水の概要 　　めっき塗装業界では、めっき材の表面仕上げ度、輝度、付着力を増加させるために、めっき液の調製には導電率15 uS/cm以下の純水が必要であり、まためっき材のすすぎ時にも導電率10 uS/cm以下の純水で洗浄する必要があり、めっき業界水処理システムにはめっき前めっき液の調製に必要な純水処理システム、めっきすすぎ廃水中の希少金属回収すすぎ水循環利用廃水ゼロエミッションシステムが含まれる。通常、システムは限外ろ過装置、逆浸透装置、イオン交換装置、エディ装置などを組み合わせて構成され、めっき業界の水質に対する要求を満たす。 電気めっき業界用超純水の製造方法 　　電気めっき業界における超水製造プロセスは、大きく分けて以下のいくつかに分けられる：
　　 1、イオン交換方式を採用し、その流れは以下の通り：
原水→原水加圧ポンプ→多媒体フィルタ→活性炭フィルタ→軟水器→精密フィルタ→陽樹脂濾過床→陰樹脂濾過床→陰陽樹脂混合床→微孔フィルタ→水点
　　 2、2段階逆浸透方式を採用し、その流れは以下の通り：
原水→原水加圧ポンプ→多媒体フィルタ→活性炭フィルタ→軟水器→精密フィルタ→第1段逆浸透→PH調整→中間水タンク→第2段逆浸透（逆浸透膜表面に正電荷）→精製水タンク→純水ポンプ→微孔フィルタ→水点
　　 3、次のようなEDI方式を採用しています。
原水→原水加圧ポンプ→多媒体フィルタ→活性炭フィルタ→軟水器→精密フィルタ→一級逆浸透機→中間水タンク→中間水ポンプ→エディシステム→微孔フィルタ→水点 3種類調製電気めっき業界用超純水の技術比較

　　 現在、電気めっき業界用超純水を製造するプロセスは基本的には以上の3種類であり、残りのプロセスの大部分は以上の3種類の基本プロセスに基づいて異なる組み合わせを行って派生したものである。次に、彼らの長所と短所をそれぞれ次のように列挙します。
　　1、第1種のイオン交換樹脂の採用の利点は、初投資が少なく、占有する場所が少ないことにあるが、欠点は常にイオン再生を行う必要があり、大量の酸塩基を消費し、しかも環境に一定の破壊性があることである。
　　 2、第二に、二段逆浸透設備を採用し、その特徴は初回投入がイオン交換樹脂方式を採用するよりも高いが、樹脂の再生が必要ないことである。その欠点は、関連する膜原本を定期的に洗浄したり交換したりする必要があり、水質は相対的に高すぎず、ほとんど1 us/cm程度しかできないことである。
　　3、第三種は逆浸透を用いて前処理を行い、電気脱イオン（エディ）装置を配合し、これは現在超純水を製造するのが最も経済的で、最も環境に優しい超純水製造技術であり、酸塩基で再生する必要がなく、連続的に超純水を製造することができ、環境に破壊性はない。その欠点は、初投資が相対的に以上の2つの方式に比べて高すぎることにある。

我が社が生産したメッキ超純水設備の特徴 　　めっき業界用超純水の伝統的な製造技術は通常イオン交換樹脂を用いて製造するが、イオン交換樹脂を採用するには通常、常に樹脂再生を行う必要があり、すなわち物力がかかり、人手が浪費される。当社は長年の実践を経て、同時に最新の膜分離技術を結合して、常に逆浸透イオン交換システム（またはエディ）を結合して超純水を製造するために用いられ、この技術は伝統技術に比べてランニングコストが低い利点（イオン交換器の再生周期が大幅に延長される）があり、運行が信頼できる。最新技術に比べてコストが低く、消耗品が得やすいという利点がある。逆浸透技術は先進的で、信頼性がある。

適用範囲

・電気めっき（メッキ、銀めっき、メッキ、プラスチックめっき、クロムめっき、亜鉛めっきなどの水）、ガラスめっき用高純水 ・超音波洗浄、超音波洗浄用純水、化学めっき、電気泳動用純水 ・自動車、家電、建材製品の表面塗装、洗浄純水 ・その他の要求される表面処理用純水