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真空濃縮機300 L
真空濃縮機濃縮設備における真空濃縮設備は食品工場の生産過程における主要設備の一つである。それは真空蒸発や機械分離などの方法を利用して材料濃縮を達成する。現在、濃縮製品の品質を高めるために、真空濃縮が広く採用されており、一般的には18〜8 KPaの低圧状態で、蒸気間接加熱方式で材料液を加熱し、低温で沸
製品の詳細
上海の労働者濃縮器には単一効果、2効果、3効果、4効果、多効果蒸発器があり、顧客に全方位のサービスを提供する。
一、真空濃縮機の用途
しんくうのうしゅくき中西製薬、生物化学製薬、農副産物の深加工、保健飲料、食品、ファインケミカル、軽工業などの業界の液体材料の真空低温蒸発濃縮技術過程に用いられ、機械溶剤（例えばアルコール）材料を含む溶剤回収にも適用でき、特に感受性系漢方薬の低温蒸発濃縮に適用できる。例えば、グルコース濃度、デンプン糖、オリゴ糖、マルトース、ソルビトール、牛乳、果汁、ビタミンC、マルトデキストリン及びその他の水溶液。また、味の素工業分野、アルコール、魚粉などの液体廃棄物の処理に広く用いられている
二、真空濃縮機の動作原理
一次蒸気（ボイラー蒸気）は一次加熱室に入って液を加熱し、液が熱を受けて上昇すると同時に、真空の作用の下で、ノズルから一次蒸発室に吹き込み、蒸発室の液がカーブから加熱室に戻り、液が熱を受けて蒸発室に吹き込み循環を形成し、液が蒸発室に吹き込むと霧状になり、液中の水は急速に蒸発され、蒸発した二次蒸気は二次加熱室に入って二次液を加熱し、同じ理で三次循環を形成し、三次蒸発室から蒸発した四次蒸気は冷却器に入り、液中の水は絶えず蒸発され、濃度が向上し、液の濃度は、一価濃縮後、蒸発室下面のバルブ液を開放して一価から二価、三価に入って濃縮を続け、使用単位濃縮の液濃度が高い、3効果の温度を高め、液の流動性を良くすることができ、具体的な操作は使用単位が自ら調整する。
三、真空濃縮機の特徴
1、省エネ効果、SJN-1000型に基づいて計算し、年間蒸気3500トン前後を節約し、水9トン前後を節約し、電気8万度前後を節約し、人民元10-15万元（単一効果と比較）に換算する。
2、真空濃縮機は負圧外加熱自然型循環式の蒸発方式を採用し、蒸発速度が速く、濃縮比が大きく、1.2-1.35（一般漢方薬エキス）に達することができる。
3、真空濃縮機は二価同時蒸発を採用し、二次蒸気が使用され、エネルギー消費総量は一価濃縮器と比べて50%減少し、一年間の省エネ費は本濃縮器のすべての投資を回収することができる。
4、多機能操作の特徴：（1）アルコール濃度80%回収可能、（2）単効果、二効果、三効果は繰り返して鍋に入れて膏薬を収めることができる、（3）間欠的、連続的に供給することができる。
5、しんくうのうしゅくき材料との接触部分はすべてステンレス鋼で作られ、GMP基準の要求に合致している。外形が美しい。加熱器、蒸発器の外には保温層が設けられ、保温層の外にはステンレスの薄板で殻を作り、表面は鏡面または亜光処理を行う。
四、真空濃縮機の操作使用
1、真空ポンプが完全かどうか、潤滑油が十分かどうかを検査する。
2、濃縮器内は清潔で、密封は完全で、各バルブの開放位置は正しいか。
3、真空ポンプを開き、一、二、三効果蒸発室の真空表圧を0.06 mpaにし、フィードバルブのフィードを開き、一効果進んで、フィード液が蒸発室の1つのミラーの1/2に上昇する時、フィードバルブを閉じ、蒸気バルブの昇温加熱（0.03 mpa）を開き、正常蒸発後の表圧は0.06 ~ 0.09 mpaに適切に調整でき、更に三効果を供給し、フィード液は1つのミラーの1/2に達するのが望ましい。
4、補充液：材料液の蒸発が低下した場合、直ちに材料液を一眼鏡の1/2まで補充すればよい。
A、間欠的に供給し、3つの蒸発室の供給弁を開き、材料液をミラーの1/2箇所に補充する。
B、フィードを接続し、3つのフィードバルブを開き、各効果の蒸発速度に基づいてバルブを調節してフィード量を制御し、フィードは1つのミラーの1/2に達してフィードバルブを閉じる。
5、油回収：材料液は三効一定時間の濃縮蒸発を経て、体積は縮小して、濃度は高くなって、三効真空を破壊して、供給総弁を閉じて、三効の材料液は出膏口から出膏する。
五、真空濃縮機の洗浄手順
1、洗浄：同品種の生産、一効加熱室の蒸気圧力は0.09 mpa/cm前後に維持するのが正常で、もし蒸気圧力が顕著に上昇した場合、膏を回収した後、膏料が管壁に付着して薬垢を形成し、伝熱に影響を与え、この時一効加熱室の手穴を開け、円鋼ブラシで薬垢を除去すれば生産を回復でき、一効10日に1回、2回、3効半年に1回清ブラシすることができる。
2、品種交換洗浄：10%苛性ソーダ溶液で30分沸騰した後、設備内部を洗浄すればよい。
3、停止：その適量の清水を吸って半時間蒸煮し、汚水を放出し、更に清水の適量を入れ、真空ポンプを閉鎖し、清水を排出し、設備を常圧状態にすればよい
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