一、製品の概要と用途：

DZLGシリーズ螺旋真空乾燥機は乾燥、粉砕、混合粉を一体化した高効率多機能全密閉縦型真空乾燥設備である。その乾燥効率は同規格「ダブルコーン回転真空乾燥機」の3〜5倍である。主に製薬、化学工業、農薬、食品などの業界の粉体乾燥に応用し、全過程が閉鎖的な連続操作を実現することができ、上述の業界の乾燥の第一選択設備である。

二、設備技術の特徴：

粉体の乾燥、混合は原薬生産における重要な一環であるため、選択した乾燥混合設備はその最終製品品質の保証であり、同時に生産運行コストを決定する鍵でもある。当社が新たに開発した「DZLGシリーズ単錐螺旋真空乾燥機」は、独自の構造と絶対的な優位性で国内の化学薬品業界の乾燥技術をリードしている。

（一）乾燥器の選択は各種類の製品と技術の具体的な要求と特徴に合う必要がある。その内容は主に以下の点である：

1、材料が生産中に処理される原料粗品の大部分は感熱性を持っているため、乾燥の過程で材料の塊が発生することが多く、乾燥時間をできるだけ短縮し、乾燥効率を高める必要がある。

2、材料の生産において、乾燥過程で使用される循環ガスの純度は材料の品質に大きな影響を与える。この装置は独特の給気技術を採用し、乾燥過程に対するガスの影響を最小限に抑えた。運転経済性の観点から、すべてのプロセスパイプラインを固定して設置することができ、それによって二重テーパ乾燥器に必要な回転空間を節約することができることが望ましい。

3、全体の流れを連続させ、同時に材料の漏れ損失を減らすために、乾燥器の固体排出流量は制御可能である。これにより、清掃エリアでの手作業による荷役作業量を低減し、材料のオーバーシュート現象を防止することができる。

（二）、DZLGシリーズ単錐真空ベルト乾燥機の構造と特性：

1、DZLGシリーズ単錐真空ねじベルト乾燥機の作業過程は間欠的なバッチ操作であり、湿った材料が倉庫に入った後、筒壁ジャケットとプロペラ内部を通じて熱を供給し、供給面積を容器全体の面積の140%に達し、材料を昇温乾燥した。そして相応のテーパ型乾燥混合器の型番（作動容積）を選択して理想的な乾燥効果を達成する。上駆動式構造を採用した混合乾燥機は効率的な乾燥、混合能力を持つと同時に、空間に余裕があり、使用者が点検メンテナンスを行いやすいという特徴がある。

2、運行が安定し、結晶を保護する：

DZLGシリーズ螺旋真空乾燥は乾燥及び混合プロセスの過程でいかなる補助工具も使用せず、円錐型攪拌螺旋の公転及び自転のみを利用して、これにより材料は攪拌螺旋からの上昇と絶えずせん断と分散を得て、倉庫内のすべての材料が十分な運動を得ることを保証して、そして材料は螺旋スラリーからの上昇以外に、いかなる外力の押出を受けていないことができて、粉体と設備及び粉体結晶粒の間に発生する無効な摩擦を回避して、無効な摩擦はしばしば材料結晶形破壊を招く主要な要素である。これもLZGシリーズの螺旋真空乾燥が作業中に材料の結晶形を完全に無傷に保つことができる根本的な原因である。

3、上部駆動、シャフトシールが製品にもたらす汚染の可能性を根絶する：

上部駆動を採用し、下部駆動に対して、この装置は次のような弊害を回避することができる：

攪拌パドルは洗浄、メンテナンスのために専用の設備を使用して分解しなければならない

パドルシャフトシールを攪拌することは、真のシールに汚染がなく、品質保証が不足していることを実現することが困難である

4、運行エネルギー消費コストが低く、混合効率が高い：

DZLGシリーズの単錐真空ねじベルト乾燥はモータ駆動を採用し、設計は独特で、モータ運転によって駆動されたねじは材料を高めるために使用され、単独で材料のエネルギー消費に使用されていない。特に説明に値するのは、混合、乾燥プロセスの過程で、伝統的な混合、乾燥設備が提供するのはベルト式攪拌パドルである。その動作原理は攪拌運動の場合、運動する材料は全体のようになり、大量のエネルギー消費量は全体の材料の円周運動に使用されるため、この攪拌による乾燥効率は低下する。LZGシリーズの螺旋真空乾燥は円錐型螺旋攪拌を提供し、攪拌オール全体が円錐形ホッパの軸心線を中心に円周運動を行い、容器内の異なる部位の材料全体が攪拌されることを保証し、螺旋攪拌が進むにつれて、ホッパ底部の材料を徐々に容器の上部に引き上げ、それから自然に落下させ、このように循環する。この攪拌モードにより、容器内の材料が十分に均一に混合され、乾燥過程における材料の塊化の可能性がなくなり、材料の混合、乾燥効率が大幅に向上した。また、処理量範囲が広く、単位質量当たりのエネルギー消費が低いなどの利点がある。

5、操作が簡単で、メンテナンスが便利：

DZLGシリーズ単錐真空ねじベルトの乾燥機械構造は簡単で有効で、操作者は理解しやすく、簡単なボタン制御は操作過程を非常に簡単にする。一部のメンテナンス作業は専門家がいない場合でもスムーズに迅速に完了することができ、設置されたマンホールは簡単に運動スクリューを調整し、維持することができ、複雑な分解を必要とせずに完了することができます。この設備の損傷しやすい部品は非常に少なく、軸受箱などの駆動ユニットは倉庫の上部に設置されており、ユーザーは修理時にユニット全体を容易に取り外しやすく、上部の駆動ユニットの位置空間にも余裕がある。

三、設備構造の特徴と機能：

1.装置はジャケットとリボン内部加熱を採用し、装置全体の加熱面積を約40%増加させた。

2.設備に採用された単螺帯撹拌器は当社の特許製品であり、ボトムアップ循環撹拌の効果を実現でき、効率的な強制伝熱性能を得ることができる。材料装填率が40%~ 100%の場合、100%の加熱利用が得られる。繊細な材料の混合、乾燥に適しています。

3.全密封システム、異物汚染がなく、清潔度が高く、特に薬品中間体及び原料薬などの混合、乾燥に適用し、無菌原料薬の混合と乾燥にも適用できる。

4.単螺帯撹拌器と容器壁の間の隙間が小さく、材料が器壁表面に接着するのを効果的に防止することができる。

5.小角の円錐型筒体構造を採用し、除去速度が速く、清潔で、材料が積まないようにする。

6.キックバック装置を構成：

材料の乾燥中に材料が乾燥して舞い上がった粉塵は真空トラップに吸着し、真空通路を塞ぎ、ガス通路の滞りは直接乾燥時間の延長を招いた。乾燥中の材料の温度が低く、乾燥時間が短いほど、材料の品質に与える影響は小さくなります。上記の原因に対して、当社が開発した単錐乾燥機は真空トラップに反吹装置を取り付け、材料の乾燥中に真空通路の滞りなく通流することができ、それによって乾燥時間と乾燥品質を保証する。

7.底部排出弁は抽板弁であり、密封が信頼でき、真空乾燥に有利である。

8.設備構造がコンパクトで、運転平称、密封が良好で、潤滑漏れがなく、操作が簡便で、使用寿命が長い。

四.動作原理：

本機は加熱コーンによって加熱ジャケットが設けられ、熱源は温水、熱伝導油または低圧蒸気であり、それによってコーン内壁を一定の温度に保つ。周波数変換調速モータは平行斜歯車減速機を経て、単螺帯攪拌機を駆動し、動物連れ材料は円錐型筒に沿って回転し、下から上へ上昇し、材料が最高点に到達した後、重力と慣性作用によって、自動的に渦中心に流れて円錐型筒体の底部に戻り、全過程で材料を円錐型筒体内で強制的に加熱させ、対流、混合し、熱は材料の中で相互に拡散し、材料を全方位の不規則往復運動させ、材料を単螺帯と筒壁表面と高周波伝熱交換し、短時間で加熱乾燥の効果を達成する。したがって、材料内部の水分を絶えず蒸発させ、真空ポンプの作用の下で、水蒸気は真空ポンプから引き出し、例えば回収液体は凝縮器を加え、回収液タンクを回収することができる。乾燥が完了したら、下部のノックアウトバルブを開放してノックアウトします。