概要
顆粒剤（Granule、すなわちGR）は顆粒剤と略称し、原薬、担体などの助剤から加工された粒状製剤である。粒剤の最初の大田試験は1946年に始まり、50年代初めには米国で一般的に使用され、60年代初めには日本で大量に使用され始めた。60年代後期に環境保護科学の発展により、農薬粉剤の散布時の微粒子ドリフトによる環境と作物の汚染を避けるため、農薬粒剤は全世界で普遍的に普及・応用された。我が国の粒剤の発展は主に70年代後半で、化学工業部は1989年に粒剤を統計して農薬製剤全体の中で7%前後を占めている。

粒剤が一般的な農薬薬剤になるのは、比類のない次のような特徴がたくさんあるからです。
①投薬時に方向性があり、散布薬剤が標的生物に十分に到達でき、天敵などに有益な生物安全をもたらす、
②薬粒は植物の茎葉に付着せず、直接接触による薬害の発生を避ける、
③投与時に粉塵が舞い上がり、環境を汚染しない、
④投与中に操作者の体への付着や吸入量を減少させ、中毒事故を避けることができる、
⑤高毒農薬を低毒化し、人畜中毒を避ける、
⑥造粒剤中の有効成分の放出速度を制御でき、持久期間を延長する、
⑦使いやすく、効率的。

以上より、農薬水分散剤（WDG）。国際農薬工業協会連合会（GIFAR）は、水中で崩壊・分散させた後に使用する顆粒剤と定義している。水分分散剤は主に農薬有効成分、分散剤、湿潤剤、結合剤、崩壊剤と充填剤から構成され、粒径は200μm−5 mmで、水に入ると迅速に崩壊し、分散し、高懸濁分散系を形成することができる。
会社はユーザーの実際の要求に基づいて工事設計を行うことができ、現在単一生産ラインの生産量は100 kg/h、200 kg/h、300 kg/h、500 kg/h、800 kg/hなどが選択できる。

WDG農薬水分散剤生産ラインの設備特徴
1、WDG農薬水分散剤の生産ラインは粉砕、混合、造粒、乾燥、冷却、篩分け、包装工程を統合する形式を採用し、機能が明確であるだけでなく、有機的に結合し、統一的に計画し、運転し、技術流水作業を達成することができる。
2、当該生産ラインの核心部分：乾燥システム。段階加熱の方式を採用し、予備乾燥段は高圧低風量ファンを採用し、比較的湿ったWDG粒子を完全に流動化させることができる、乾燥段は低圧高風量のファンを採用し、単位時間内に水分が多く、乾燥が均一である、冷却段は高風量ファンを採用し、迅速に熱を持ち帰り、製品の温度を下げ、水分制御の要求を達成するとともに、後続の包装技術にも便利である。
3、乾燥媒体循環システム：送風機、加熱器、送風ダクトはステンレス製を採用し、製品が不潔な風に汚染される可能性を避ける。
4、乾燥本体の上下ベッドの間には速開式構造を採用し、伝統的な構造がボルト固定接続を採用する形式を変え、システムの完全な洗浄に極めて便利である。
5、敷物床板の孔型は組み合わせ式構造を採用し、前段は舌型孔を採用し、材料漏れ現象を発生させずにスムーズに前進することができる、中後端は直線穴を採用し、熱風の透過率がより高く、乾燥過程の熱交換がより十分である。
6、下床体の内部はステンレス溶接で作られ、洗浄時に汚水が保温層に入るのを避け、製品の品質に影響を与え、また清掃口が設けられ、清掃設備が便利である。

WDG農薬水分散剤生産ラインのプロセス及び生産設備：

製造工程1：原料秤量→混合（ZGH型縦型高速混合機）→造粒（ZL型回転式造粒機）→乾燥（XF型沸騰乾燥機またはZLG系振動流動床）→篩分け（ZS、FS型振動篩）→上材（ZKS真空上材機）→包装
製造工程2：計量原料→一段階法（XLB型旋回床造粒コーティング機）→篩分け（ZS型振動篩）→上料（ZKS真空上料機）→包装