重力式原料計量システム（原料秤とも呼ばれる）は生産プロセスに基づいて、多種の材料を一定の重量で1つまたは複数の秤量容器に順次加える自動衡器であり、システムはコンピュータ制御、監視、管理を採用し、現場はPLCを採用して順序制御とプロセス制御情報をバス通信方式とコンピュータで結合し、コンピュータは各種材料の種類、重量、回数などのパラメータを記録し、印刷する。冶金、石油化学工業、建材、食糧加工、飼料などの業界生産過程に適用する。

計量原料システム3つの制御方式を採用：

1、全自動制御方式、

コンピュータにプロセスレシピを入力した後、PLCは事前に作成したプログラムに従って材料供給装置に計量容器への材料供給を指示し、材料供給速度は一般的に周波数変換ガバナによって制御され、原料設定値に達したら材料供給を停止し、多種の材料であれば、PLC制御の下で順次計量容器へ材料を供給する必要がある。

2、半自動制御方式：

コンピュータのオフライン状態では、操作盤制御盤を使用してPLCにより供給設備を制御し、同様に供給速度は周波数変換調速機により制御され、原料設定値に達したら自動的に供給を停止する。

3、手動制御方式：

現場の電気キャビネットで供給設備を操作して秤量容器に供給し、所定値に達すると回路を切断して供給を停止する。この方法は主にシステムインストールのデバッグと点検の際に使用されます。

その他の原料システムの簡単な説明：

集中的に原料を制御するシステム：通常、2種類以上の材料が順次計量容器に入って原料を行うシステムを指し、構造がコンパクトで、投資が低いという特徴がある。

混合制御原料システム：多種の材料は秤量値の接近度によって組み合わせて、それぞれ異なる秤量容器を加えて計量して、それから混合した原料システムは、秤量速度が速く、計量精度が高く、投資が適切である。

移動式原料システム：秤量容器は往復移動可能な車両に取り付けられ、異なる供給点から秤量容器に材料を加えて原料を行うシステムであり、材料の品種が多く、レシピが複雑で、秤量車の位置決めが正確である特徴がある。