一、FY型耐食液下ポンプの概要
FY型耐食縦型液下ポンプは単段単吸長軸式液下遠心ポンプであり、その標識、定格性能点とフランジ接続寸法はISO 2858国際標準を採用し、技術条件はISO 5199標準を採用する。元FY型耐食液下ポンプと比べて、体積が小さく、効率が高く、省エネ効果がよく、運行が信頼できるなどの利点がある。固体粒子、研磨剤をわずかに含む腐食性媒体の輸送に適している。
ポンプの搬送温度は一般的に0 ~ 105℃である.温度が-20 ~ 0℃、105 ~ 180℃の場合、保温ジャケット及び冷却ジャケットを採用することができ、低温或いは高温耐摩耗ガイド軸受を採用することができ、このような状況についてユーザーは説明すべきである。
搬送媒体に少量の固体粒子がある場合、滑り軸受は外潤滑方式(外接圧力が0.2 MPaより大きい清水及び他の許容媒体)を採用すべきであり、このような状況についてユーザーは説明すべきである。
ポンプの作動圧力は1.6 MPaで設計されている。
ポンプの性能範囲:流量は1.6-2600 m 3/h、揚程は5-132 mである。
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二、FY型耐食液下ポンプ構造説明
FY型は主にポンプ本体、ポンプカバー、インペラ、シャフト、弾性カップリング、管フランジ、ガイド軸受、中間接合管、上下液出管、軸受フレーム、底板などの部品から構成されている。
ポンプの吸入口は軸線方向に沿っている:出口は軸線と平行である。
ポンプの操舵は吸込口からモータ端に向かって時計回りに回転する。
FY型耐食液下ポンプの縦型モータは、モータホルダにスタッドボルトで固定され、弾性カップリングとポンプを介して直接回転し、ポンプ体中間接管、軸受ホルダ出液管、管フランジは、ボルト接続で一体となり、大皿に固定され、ポンプの全体は底板を介して容器に取り付けられ、FY型ポンプは触液部品以外の主要部品、例えばモータホルダ、軸受ホルダなどを鋳鉄で製造される。
三、FY型耐食液下ポンプ構造概略図
四、荷役、据付、起動と運転
1、ポンプの取り外し手順
(1)圧出管路中のゲートバルブを閉じ、出液管の上部半フランジの接続ボルトを取り外し、管路を取り外し、ポンプの起動を妨げない長さにする。
(2)モータフレームとベアリングケース接続ボルトを緩め、モータをつり下げます。
(3)底板と容器接続ボルトを緩め、底板ごとポンプを容器から引き出す。そして、清水できれいに洗浄し、空気の酸化錆を防止するために、すぐに分解しなければならない。
(4)ポンプカバーを取り外し、インペラナット(左回り)を回し、インペラを取り外します。
(5)ポンプ本体を取り外し、ガイドベアリングを取り出し、ブッシュと平鍵を下ろす。
(6)底板に接続されている出口管分割フランジを取り外します。
(7)中間継ぎ手を取り外します。(中間ガイドベアリングがあれば一括して取り外す)
(8)底板を外し、ポンプカップリング、キーを外し、ベアリングキャップ及びフィラーキャップを外してロータ本体を取り出す。
(9)丸ナットを外し、ボールベアリングとアッパーブッシュを取り外します。
2.ポンプの組み立て順序は取り外し順序と逆である。回転子部品を組み立てる時、シールリング、ブッシュ外周の半径方向の振れを検査し、表列数値を超えないようにしなければならない。
3.インストール:
(1)ポンプが組み立てられたら、カップリングを動かし、回転が柔軟かどうかを見て、金属摩擦音の有無を検査し、工具とクレーン機械を準備する。
(2)ポンプ軸とモータ軸の同心度を検査し、両カップリングの外周上の差は0.1 mmを超えてはならず、両カップリングの端面隙間の差は1週間に0.3 mmを超えてはならない。
(3)ガイドベアリングは液体に浸漬する必要があり、そうでなければ出口管路から適量の液体、潤滑ガイドベアリングを引き出し、乾燥磨耗損傷を防止しなければならない。
(4)化学工業プロセスシステムにおいて、異物が容器に落下する可能性がある場合、異物がポンプ本体を損傷することを防止するために、吸入場所に、必要な形式の柵汚れ網を取り付けることができる。
(5)ポンプの吸入口から容器底部までの距離は吸入口径の1.5 ~ 2倍であり、周囲は2.5部未満ではなく、小口径は大値をとり、大口径は小値をとる。
(6)ポンプの出液管路には、別途ブラケット支持を設け、その重量はポンプ本体に加えることを許さない。
(7)取り付けが終わった後、各部品のナットが締め付けられているかどうかを検査し、そしてディスク動カップリングが回転が柔軟であるかどうかを見てから、ポンプ一モータを容器に組み立て、組み立ててからもう一度検査することができる。
4.起動と停止:
(1)軸受キャビティを検査し、定量的にきれいなバターを保持する。通常は油室を満たす1/2 ~ 1/3が望ましい。運転時にベアリング温度が上がりすぎないようにする。同時にフィラーにも適量のバターを潤滑する。
(2)ディスクジョイントを動かし、軽重ムラがないかどうかを検査する。そうでなければ原因を見つけて、消してから運転しなければなりません。
(3)ポンプの所定回転方向と同じになるようにモータの操舵を点検する。
(4)出口管路のゲートバルブ及び圧力計を閉じる。(充填材の密封箇所で冷却が必要な場合は、冷却水を循環させることにより)。
(5)電動機を起動し、圧力計を開き、徐々に出口ゲート弁を閉じ、その後電動機を停止し、圧力計を閉じる。
(6)正常に停止して、先にゆっくりと出口ゲートバルブを閉じて、それから電動機を停止して、圧力計を閉じなければならない。
(7)長期駐車または長期使用しない場合、ポンプを容器から取り出し、洗浄、再装着、給油保管しなければならない。
5.運転:
(1)軸受温度は75℃を超えてはならず、軸受ケース内に適量のバターがあるべきである。
(2)常に潤滑油の純潔を保証することに注意する。
(3)ポンプは運転中、下記の故障が発生した場合、直ちに停車し、点検修理を行うこと。
五、自己洗浄と外部洗浄
次の図1と図2に示すように:
中間ガイド軸受の潤滑は一般的に自己洗浄管を内接自己潤滑方式(図1)を採用し、
搬送される媒体が汚れているか、硬い粒子が含まれている場合は、外付け洗浄管の外潤滑方式を採用する(図2)。
モデル |
ポンプ定格回転数n=2900 r/min |
ポンプ定格回転数n=145 r/min |
||||
流量Q |
揚程H |
モータパワー |
流量Q |
ようてい |
モータパワー |
|
25FY-25 |
3.6 |
25 |
2.2 |
1.6 |
6 |
0.75 |
25FY-41 |
3.6 |
41 |
4 |
1.6 |
10 |
1.5 |
25FY-50 |
3.2 |
50 |
5.5 |
1.6 |
12.5 |
1.5 |
25FY-80 |
3.2 |
80 |
11 |
1.6 |
20 |
2.2 |
40FY-16 |
7.2 |
16 |
2.2 |
3.6 |
4 |
1.1 |
40FY-26 |
7.2 |
26 |
3 |
3.6 |
5 |
1.1 |
40FY-40 |
7.2 |
40 |
4 |
3.6 |
10 |
1.5 |
40FY-50 |
6.3 |
50 |
5.5 |
3.2 |
12.5 |
1.5 |
40FY-80 |
6.3 |
80 |
11 |
3.2 |
20 |
2.2 |
50FY-25 |
14.4 |
25 |
4 |
7.2 |
6 |
1.5 |
50FY-40 |
14.4 |
40 |
7.5 |
7.2 |
10 |
2.2 |
50FY-50 |
12.5 |
50 |
7.5 |
6.3 |
12.5 |
2.2 |
50FY-80 |
12.5 |
80 |
15 |
6.3 |
20 |
3 |
65FY-25 |
28.8 |
25 |
5.5 |
14 |
6 |
1.5 |
65FY-40 |
28.8 |
40 |
11 |
14 |
10 |
3 |
65FY-50 |
25 |
50 |
11 |
12.5 |
12.5 |
3 |
65FY-80 |
25 |
80 |
18.5 |
12.5 |
20 |
3 |
65FY-125 |
25 |
125 |
30 |
12.5 |
32 |
5.5 |
80FY-15 |
54 |
15 |
5.5 |
27 |
4 |
0.75 |
80FY-24 |
54 |
24 |
11 |
27 |
6 |
1.1 |
80FY-38 |
54 |
38 |
15 |
27 |
9 |
1.5 |
80FY-50 |
50 |
50 |
22 |
25 |
12.5 |
2.2 |
80FY-80 |
50 |
80 |
30 |
25 |
20 |
4 |
80FY-125 |
50 |
125 |
45 |
25 |
32 |
7.5 |
100FY-23 |
100 |
23 |
11 |
50 |
5 |
2.2 |
100FY-37 |
100 |
37 |
15 |
50 |
9 |
3 |
100FY-50 |
100 |
50 |
30 |
50 |
12.5 |
4 |
100FY-80 |
100 |
80 |
45 |
50 |
20 |
7.5 |
100FY-125 |
100 |
125 |
75 |
50 |
32 |
11 |
125FY-50 |
200 |
50 |
45 |
100 |
12.5 |
7.5 |
125FY-80 |
200 |
80 |
75 |
100 |
20 |
15 |
125FY-125 |
200 |
125 |
132 |
100 |
32 |
18.5 |
150FY-20 |
|
|
|
200 |
20 |
30 |
150FY-32 |
|
|
|
200 |
32 |
45 |
150FY-50 |
|
|
|
200 |
50 |
55 |
200FY-20 |
|
|
|
400 |
20 |
45 |
200FY-32 |
|
|
|
400 |
32 |
75 |
200FY-50 |
|
|
|
400 |
50 |
90 |