横型沸騰乾燥機装置の概要
流動化原理に基づいて設計され、乾燥熱媒体を用いて固体粒子を流動化状態で乾燥させる装置が流動化床乾燥機であり、沸騰床乾燥機とも呼ばれる。
流動床の乾燥過程は、多孔質板などの気体分布板上に粉粒状の材料を置き、その下から気体を送り込むことで、材料粒子が気体分布板上で運動し、気流中で懸濁状態になり、液体沸騰のように材料粒子と気体の混合床層を生成する。材料粒子はこの混合床層の中でガスと接触しながら激しく移動し、この床層は流動床と呼ばれる。熱風を送り込み、流動床を形成し、材料と熱風の間の熱伝達と水分伝達を行う。

横型沸騰乾燥機の構造概略図

横型沸騰乾燥機の動作原理
横型流動床は沸騰床乾燥機^の早期の改良である可能性があり、伝統的な流動床乾燥機の製造が複雑で、操作制御が容易に把握できないなどの問題を解決した。構造が簡単で、操作が便利で、使用効果が比較的に良いため、すぐに製薬工業と精密化学工業の中で広く応用されている。
横型流動床は材料を一方の端から加え、他方の端を取り外す。材料にとっては、複数の正方形断面流動床直列システム（ガスは大半が並列）に相当する。その主な特徴は、材料の滞留時間分布を改善し、それによって均一に乾燥した製品を製造することができることである。そのために、隣接する部屋の間にベゼルを取り付けることもあります。もう1つの利点は、材料の冷却と乾燥を同じ設備に結合させやすくすることです。つまり、尾部に冷却室を増設し、材料を取り出して直接包装し、プロセスと設備投資を簡略化することです。このような乾燥器は現在工業上でかなり普遍的に使用されており、成功した例としては農薬グリフォセート、クエン酸、シュウ酸、塩化ゴム及びPVC、PE、PP樹脂などがある。
横型多室流動床乾燥機は多室に仕切られているため、各室の空気量を調節することができる。同時に流動化床内にバッフル板を追加し、材料の短絡排出を避けることができ、乾燥製品の水分率も比較的に均一である。各室の風量、気温を操作上で調節したり、^末数室の熱空気を二次利用したりすれば、熱効率を高めることもできる。

横型沸騰乾燥機プロセスフローチャート

横型沸騰乾燥機設備の特徴
1、乾燥過程で気固二相が逆流接触し、固体粒子が乾燥媒体中に懸濁しているため、流体と固体の接触面が大きく、容積給熱係数は2000〜6000 kcal/m 3 h℃に達することができる。同時に熱伝達が速いため処理能力が大きい。
2、流動化床内の温度が均一で、自由に調節できるため、均一な乾燥製品を得ることができる。
3、材料の滞留時間は数分から数十分の範囲内で任意に調節できるため、含水率が極めて低い乾燥製品を生産することができる。
4、流動化床は液体に似た状態と作用を持つため、処理が容易で、材料輸送が簡単である。
5、装置には運動部品がなく、構造が簡単で、運転が安定している。
6、処理された品目は一定の制限を受け、一定の使用条件がある。
（1）材料の粒径は一般的に30μm以上、6 mm未満が適当である。粒子径が小さすぎて気流に挟まれやすく、粒子径が大きすぎて流動化しにくい。
（2）いくつかの材料が混合された供給流動床乾燥の場合、いくつかの材料の密度が比較的近いことが要求される。そうしないと、密度の小さい粒子は密度の高い粒子は気流に挟まれやすく、乾燥度にも影響を与えます。
（3）含水率が高すぎて結着しやすい材料は、一般的には適用されない。
（4）易結壁と塊の材料は、流動化乾燥中に設備の結壁と閉床現象が発生しやすい。
（5）流動化床乾燥器床層内の材料の縦方向逆混合が激しい。単段連続乾燥に対して、材料の設備内滞留時間が不均一であるため、製品の乾湿が不均一に排出される。
（6）製品に外見の美しさを要求する材料は採用すべきではない。貴重で有毒なものについては、完全な回収装置を慎重に考慮しなければならない。

横型沸騰乾燥機適用材料
医薬品、化学原料、食品、食糧加工、飼料の乾燥作業。例えば：原料薬、打錠顆粒、漢方薬打剤、保健食品、飲料打剤、トウモロコシ胚芽、飼料、プラスチック樹脂、クエン酸及びその他の粉末材料の乾燥除湿。適用材料の粒径は一般的に0.1〜6 mmであり、^好ましい粒径は0.5〜3 mmである。
横型沸騰乾燥機技術パラメータ表

注：一、添加方式：①星形添加、②スターフィード式と空力輸送の併用；③ベルトコンベヤーユーザー定義。
二、自動生産を実現することができる。三、以上の型番のほか、ユーザーのために特別な設計をすることができる。四、材料によって、ファンの電力も異なる。