1、主軸穴テーパー---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2、主軸スリーブストローク---------------------------105 mm

3、主軸端面からテーブル面までの距離----------100～600 mm

4、主軸穴の中心からベッドガイドレール面までの距離----------580 mm

5、スピンドルボックス回転角度------------------------±30°

6、主軸回転速度範囲----------------------------20～1600 rpm/周波数変換

7、テーブル寸法-------------------------------------------------650 x 400 mm

8、テーブルストローク縦/横/垂直----------1000/500/550 mm

9、テーブル切削送り速度----------------------0-4000 mm/min

10、テーブルの快速移動速度縦/横/垂直----8/8/6 m/min

11、テーブル「T」型溝数/幅/間隔-----3/18/100 mm

12、主電動機の電力----------------------------------------------7.5 kW（周波数変換電機）

13、自動送りモータの電力----------------------1.5 kW

14、冷却ポンプモータの電力-------------------90 W

15、冷却ポンプ流量-------------------------25リットル/分

16、工作機械外形寸法（長さx幅x高さ）----2390 x 1860 x 2220 mm

17、工作機械の正味重量/毛重------------------------4500/5000 Kg

プライマリ構成：

標準構成 GSK 928 MAドリルフライスのデジタル制御システムを配置する、

フィードモーター：X、Y、Z： 10Nm

選択構成：GSK 983 Mサーボシステムをオプションで構成する、送りモータ：10 Nm

KND-100 MEサーボシステムフィードモーターをオプションで構成する：X、Y、Z 10Nm

オプションでFANUCサーボシステムを構成する、フィードモーター： 8Nm

オプションでシーメンスサーボシステムを構成する、送りモータ：X、Y、Z 11 Nm

広泰デジタル制御GT 3 X/4 Xシステムをオプションで配置する、送りモータ10 Nm

説明：配置、特殊注文、数値制御システムの違いと製品の絶えず改善のため、一部の技術パラメータ指標に影響を与えることができます、注文する時は実際の状況に基づいて確認してください、不便なところ、ご了承ください！

この製品はX、Y、Zの3軸サーボ制御半閉環立式デジタル制御ベッドフライス盤であり、3軸とも矩形焼入れハードレールであり、ガイドレールは幅、スパンが大きく、構造及び外形寸法はコンパクトで合理的である。各種ディスク類、プレート類、ハウジング、カム、金型などの複雑な部品の一次組立を実現でき、ドリル、ミリング、ボーリング、拡、ヒンジなどの多種の工程加工を完成でき、多品種、中小ロット製品の生産に適し、複雑、高精度部品の加工を満足できる。機械製造、金型、計器、計器、自動車、オートバイなどの業界の理想的な加工設備である。

1、台座、スライド座、テーブル、ポスト、スピンドルボックスなどの主要な基礎部品はHT 300鋳鉄を採用し、人工時効処理を経て、工作機械の長期使用の安定性を保証し、工作機械の性能の安定性に保障を提供した。

2、全体構造はベッド式構造であり、フライスヘッドは大出力機械調速高精度フライスヘッドであり、フライスヘッドは左、右の30°の範囲で動作することができる、主軸スリーブの送りは自動、手動、手動微調整などの機能を持つ、主軸は剛性が大きく、速度調整が便利で、柔軟である。

3、X、Y、Zの3方向送りはいずれも高精度、高強度ボールねじを採用し、サーボモータ駆動し、工作機械の位置決め精度を確保する。ガイドレール、ボールねじは保護装置を採用し、ねじとガイドレールの清潔を保証し、工作機械の伝動と運行精度を確保する。

4、テーブルX方向ストロークは1000 mmに達し、Y、Z方向レールはいずれも幅のある矩形スライドレールであり、超音波焼入れ及び精密研削を受けている。スライドレール面を精密に掻き取り、自動強制潤滑に合わせ、送り運動の摩擦抵抗を減少させ、低速クリープを減少させ、工作機械の精度寿命を向上させる。

5、工作機械のオペレーティングシステムは任意の角度の直線、円弧の高精度ミリングを完成でき、ドリルとタップを行うことができる。豊富なNC機能、カラー液晶表示、各種サイクル機能、工具補償、プログラム記憶と編集、加工軌跡の3次元図形シミュレーションなど。ユーザーの強力なミリング加工に適用するだけでなく、教育調達の理想的な設備でもある。

6、潤滑装置は縦、横、垂下方向のねじ及びガイドレールに強制潤滑を行い、工作機械の摩耗を減少させ、工作機械の効率的な運転を保証する、同時に、冷却システムはノズルを調整することによって冷却液流量の大きさを変え、異なる加工需要を満たす。

7、工作機械の操作システムはアームを介して工作機械の右上にぶら下げられ、人間工学の原理に符合し、操作が便利である、操作パネルはいずれもイメージ化された記号を用いて設計されており、簡単で直感的である。