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製品の詳細
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YCシリーズマイクロヨーク探傷器
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☆測定範囲：50 ~ 200 mm
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☆動作頻度：＞5.5kg
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☆検出精度：3.2
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☆示度誤差：1
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製品の概要
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一、概要YCシリーズ微小ヨーク探傷器は、ヨークを利用して強磁性材料から作られたワークを磁化する軽便な微小磁性粉探傷設備であり、各種部品を磁化することができ、油田、造船、内燃機関部品、炭鉱、機械、標準部品、オイルポンプノズル、飛行機製造、自動車部品、造橋、化学工業、ボイラー圧力容器、鉄道などの業界製品に適用でき、鍛圧、焼入れ、溶接、疲労などによる表面及び近表面欠陥、例えばリンク、クランク軸、軸受、高強度ボルト、スプリング、鍛造部品、石化管部品、バルブ、羽根、歯車、圧延ローラー、アンカーチェーン及び溶接ビードなどの複雑な形状のワークの探傷。
YCシリーズのマイクロヨーク探傷器には交流、直流、交直流両用磁粉探傷器があり、直流給電電源は充電可能な池であり、野外の電源なし現場操作及び高圧では入れない容器、橋梁、配管などの現場操作に適しており、1回の充電連続作業時間は6時間以上に達することができる。交流給電電源は~ 220 V電源を採用して直接入力し、他の機器をセットにする必要はなく、操作が便利で、簡単で、軽量で、携帯しやすいため、この機器は広く使用されている。
二、 技術パラメータ
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モデル 分類 |
YC—12/220 こうちょくりゅう |
YC—12 ちょくりゅう |
YC—220 こうりゅう |
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| でんげん |
~220V50Hz –12V |
–12V | ~220V50Hz | |
| 充電電源 | 220V 50Hz | 220V 50Hz | ||
| バッテリの使用方法 | MF12—7.2H | MF12—7.2H | ||
| さぎょうでんりゅう |
AC1.5A DC2.0A |
DC2.0A | AC1.5A | |
| 充電時間 | 8~15h | 8~15h | ||
| バッテリー使用時間 | 5時間以上 | 5時間以上 | ||
| ワーキングギャップ時間 | 1秒時計を2秒で切る | |||
| じかきょくきょり | 50~200mm | 50~200mm | 50~200mm | |
| リフト力 | A C | >5.5kg | >5.5kg | |
| D C | >22kg | >22kg | ||
| じゅうりょう | プローブ | 3.2kg | 3.2kg | 3.2 kg |
| バッテリパック | 2.9kg | 2.9kg | ||
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フォームファクタ 寸法（㎜） |
プローブ | 208×52×146 | 208×52×146 | 208×52×146 |
| バッテリパック | 160×100×70 | 160×100×70 | ||
| チャージャー | 80×60×40 | 80×60×40 | ||
三、原理と使用
1、充電（充電器、バッテリーはYC-12/220、YC-12用）
~ 220 Vの電源を充電器に投入し、充電器を電池ボックスのプラグにドッキングさせ、充電時、充電器の発光ダイオードが赤色に点灯し、蓄電池が「急速充電」状態にあることを指示し、発光管が緑色光に転じると、蓄電池は14ボルト以上になる。蓄電池の消費が多くなければ充電すると、最初はしばらく充電すると赤から緑色に変わり、「緩充電」状態になる可能性があります。緩充電器に入ってバッテリを充電し続けますが、総充電時間は15時間を超えないでください。
メモ：充電器を改良して説明します。
2、蓄電池
蓄電池はプローブの給電電源であり、動作開始後、電池の連続放電により、圧力不足時には上昇力が明らかに低下し（6時間後）、蓄電池を充電する必要がある。
3、探傷
A：直流探傷（YC-12/220 YC-12に使用）
（9332）、プローブ線のプラグをバッテリプラグに接続すると、バッテリはプローブに電力を供給する。
⑵探傷時、プローブ関節平面を被検ワークに置き、良好な接触を維持する。
⑶プローブスイッチを押しながら、被検領域に磁性粉または磁性懸濁液を散布し、2 ~ 3 s保持する。
（9335）プローブスイッチを緩め、プローブを外し、ワークを観察する。
⑪、プローブを別の検査エリアに移動し、3、4つの作業を繰り返します。
B：交流探傷（YC-12/220 YC-220に使用）
⑴電源入力プラグを接地線が必要なコンセントに差し込み、接地線の良好な接触を保証する。
⑵、探傷の場合は、直流探傷3、4、5条を参照する。
四、メンテナンス及び注意事項：
1、充電器を充電する時、毎回充電時間は15時間を超えないで、充電が終わった後に充電器プラグと電池プラグを取り外して、電源が逆流しないようにしなければならない。
2、バッテリーが不足している場合、できるだけ早く充電して、バッテリーの良好な蓄電性能を保護する。
3、計器が長時間使用されない場合、2-3ヶ月ごとに蓄電池を充電して、蓄電池が電気を流して蓄電池の使用寿命と連続作業時間に影響を与えないようにしなければならない。
4、プローブ動作時、毎回の通電時間は一般的に2〜3秒で、最長で5秒を超えないで、間隔時間は3〜5秒である。
5、磁気懸濁液に水剤を使用する場合、適量の防錆剤を添加しなければならない。
6、プローブを使用する前に、可動関節に適量の油剤を加えて潤滑し、使用後にプローブ及び可動関節上の水、油、磁性粉などを拭き取り、防錆油を塗布しなければならない。
7、交流探傷を採用する時、電源を入れる時は器具の明記電源に適合しなければならず、良好な接地がある。
8、使用する時、プローブの移動はプローブスイッチを緩めた下で行わなければならない。開路動作により機器が発熱しないようにする。
9、探傷器は長時間通電して動作し、明らかな発熱情況があれば、適切に休憩してから使用するべきである。
10、盲目的に使用しないで、高温、高湿の場所に近づかないでください。雨の下で作業しないで、磁気懸濁液をスプレーしてスイッチ、プラグホルダにスプレーしないでください。
11、1/0スイッチ機能：0速は220 V電源に使用され、1速は12 V直流電源に使用される。
五、計器セット性
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モデル 分類 |
YC—12/220 こうちょくりゅう |
YC—12 ちょくりゅう |
YC—220 こうりゅう |
| プローブヘッド | 1台 | 1台 | 1台 |
| バッテリパック | 1匹 | 1匹 | |
| でんきち | 1匹 | 1匹 | |
| チャージャー | 1匹 | 1匹 | |
| 電源コード | 1本 | 1本 | |
| 折り返し線 | 1本 | 1本 | |
| 取扱説明書 | 1部 | 1部 | 1部 |
| 合格証 | 1部 | 1部 | 1部 |
六、磁粉探傷の原理
磁性粉探傷はMTまたはMPT（Magnetic Particle Testing）とも呼ばれ、鉄鋼などの磁性材料の表面付近で探傷を行う検査方法に適している。鉄が磁石に引き寄せられる原理を利用して検査を行う。磁性粉末の探傷検出を行う際には、被測定物に磁力の作用を受けさせ、その表面に磁性粉末（磁性微細粉末）を散布する。そして、欠陥の一部の表面から漏れた磁力が磁性粉を吸い込み、指示パターンを形成する。指示パターンは実際の欠陥よりも数十倍大きいため、欠陥を容易に見つけることができる。
じふんたんしょうほう
磁粉探傷検出の順序は、前処理、磁化、磁粉使用、観察、及び後処理に分けられる。
前処理→磁化→磁粉使用→観察→後処理
以下に各ステップの概要をそれぞれ説明する。
(1）前処理
探傷面に油脂、塗料、錆、その他の異物が付着している場合、磁性粉が傷に吸着するのを妨げるだけでなく、磁性粉が傷以外の部分に吸着して疑わしい画像を形成することもある。そのため、磁化の前に物理的または化学的処理を用いて、汚れた異物を除去するステップを行う。
(2）磁化
検出物を適切に磁化することは非常に重要である。通常、傷の方向と磁力線の方向に垂直な磁化方式が採用されている。また、適切な磁化のためには、検出物の形状に応じて様々な方法を採用することができる。日本工業規格（JIS G 0565-1922）には、以下の7種類の磁化方法が規定されている。
①軸通電法……検出物軸方向に直接電流を流す。
②直角通電法……検出物が軸に垂直な方向に直接電流を流す。
③Prod法……検出物に2つの電極（Prodと呼ばれる）を電流により局所的に配置する。
④電流貫通法……検出物の穴を通過する導電体に電流を通す。
⑤コイル法……検出物にコイルを入れ、コイルに電流を流す。
⑥極間法……検出物又は検出すべき部位を電磁石又は永久磁石の磁極間に入れる。
⑦磁力線貫通法……検出物の穴を通過する強磁性物体に交流磁力線を印加し、検出物に誘導電流を通過させる。
(3）磁粉による磁粉探傷の原理
①磁粉の種類
磁性粉を傷部の磁極間に吸着させて検出画像を形成するためには、使用する磁性粉は傷部の微弱磁場に容易に磁化され、磁極に吸着されなければならず、つまり優れた吸着性能が必要である。また、形成される磁粉画像は高い識別性が必要である。
一般に、磁性粉探傷に用いられる磁性粉は、可視光で用いられる白色、黒色、赤色などの異なる磁性粉と、蛍光発光を利用する蛍光磁石粉とがある。また、磁性粉を用いた場合には、粉末状の乾性磁性粉及び水又は油中に分散して用いられる湿性磁性粉がある。
②磁粉の使用時間
磁性粉の使用時間は、磁化電流を通過しながら磁性粉を使用する連続法と、磁化電流を遮断した状態、すなわち検出物の残留磁力を利用する残留法の2種類に分けられる。
(4）観察
傷跡部に付着した磁粉画像を観察しやすくするためには、観察しやすい環境を作らなければならない。通常の磁性粉末はできるだけ明るい環境で観察する必要があり、蛍光磁性粉末は紫外線照射ランプを用いて周囲をできるだけ暗くして観察しやすい。
(5）後処理
磁性粉末の探傷が完了し、検出物は製品として残るか、次の加工ステップに搬送して機械加工を受ける必要があるなどの可能性がある。この場合には、磁気除去、磁粉除去、防錆処理などの後処理が必要となる。
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