適応材料が広い：
PURホットメルト複合機の技術パラメータ：

• 作業布幅：1650 mm
• 機械スポーク：1800 mm
• 設備線速：0 ~ 45 m/min
• 設備寸法（縦*幅*高さ）：9900×3300×3200 mm
• 熱伝導油加熱パワー：24 KWと12 KW熱調整油循環180℃（MAX）
• 設備総出力：60 KW
• 電力供給：380 V 50 Hz
• 設備総重量：7500 KG
• 机台の人間化設計、操作者の節約、
• 少量多様化の生産設計、コスト削減、デジタル化の制御システムを兼ね備え、操作性をより良好にする。

PURホットメルト複合機の操作上の注意事項：

1. 操作者は完全に熟知しており、機械の性能を把握しており、動作原理の後に本設備を操作することができる。本設備は専任者が操作しなければならず、非操作者はむやみに開けたり、むやみに動いたりしてはならない。
2. 生産前にケーブル、遮断器、接触器、電機などの電器が要求に合っているかどうかを検査しなければならない。
3. 生産前に三相電源が均衡しているかどうかを検査し、位相不足で設備を起動することを厳禁する。
4. 生産期間は各回転継手の安全性、配管の滞り、破損、油漏れの有無を検査し、適時に排除しなければならない。
5. 生産前には熱油機を開き、温度がプロセス要求温度に上昇してから生産することができる。生産前に各気圧計の圧力が正常かどうか、気道から空気が漏れていないかどうかを検査し、適時に修復しなければならない
6. 生産前に各接続部の締結状況を検査し、緩み、脱落現象がないか、そして直ちに修復する。
7. 設備が大量に生産する前に、まず少量の試験をしなければならず、成功した後に大量に生産することができる。
8. 生産前に、各油圧ステーション、減速機、軸受瓦箱、ねじなどの潤滑状況を検査し、正確かつタイムリーに油圧油と潤滑油を注すべきである。
9. 停止後、接着剤槽とスクレーパ付属品、メッシュローラを適時に洗浄し、機械の各部分の接着剤と汚れを除去し、次回使用に備えなければならない。
10. 腐食性液体をゴムローラーに接触させることを厳禁し、各伝動ローラーの表面が清潔で異物がないことを常に保証する。
11. 熱油機の周囲には雑物を堆積することを厳禁し、常に熱油機と周囲を清潔に保ち、異物がないようにする。熱油機の動作時には、輸送油管に手を触れることは厳禁です。

省電力： PURホットメルト複合機設備の特徴：一、自動エッジ合わせシステム、自動位置合わせ、人手削減
二、張力のない材料放出装置、しわにならず、労働強度を減少する
三、最高80メートル/分、高速生産、乾燥不要
四、PUR熱溶融複合機設備の操作はプログラマブルPLC設計及びヒューマンインタフェース制御を採用し、操作は人間的で、メンテナンスは簡便である
五、熱伝導油加熱循環システムを組み合わせ、糊水温度の昇降と安定度の制御に便利である
六、貼り合わせ材料及び完成品は必要に応じて中心巻き取り或いは表面選択方式を採用することができる
7、接着剤の塗布方式はディスペンサーと全面塗布の2種類の選択肢に分けられる

PURホットメルト複合機の生産概略図： PURホットメルト複合機製品画像：

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