概要

一般的に使用される連続抽出塔には、次のものがあります。

フィラー抽出塔は石油精製、化学工業、環境保護などの部門で広く応用されている抽出設備であり、構造が簡単で、設置と製造が容易であるなどの特徴がある。塔内充填剤の作用は2種類の材料の接触面積を増大させ、各材料を十分に接触させ、分散相の液滴を絶えず破砕と重合させ、液滴の表面を絶えず更新させ、また連続相の軸方向混合を減少させることができる。通常の充填剤抽出塔では、密度旅程に依存して2つが逆方向に流れ、相対速度が小さく、界面乱れの程度が低く、物質移動速度のさらなる向上を制限した。分散相液滴の多すぎる合体を防止し、塔内の流体の乱流を増加させるために、圧縮空気（パルス方式）を連続的に通過または断続的に通過させて、充填塔に追加エネルギーを提供し、液体乱流を増加させることができる。もちろん乱動がひどく、液液の二相乳化を招き、分離しにくい。

折流板式抽出塔の内部には複数の水平折流板が設置されており、折流板の役割は2液相の流れ方向を変えて、2相間の相間接触を増やすことである。塔内の液体の流れ方向は、折流板の一方の側から他方の層の切欠き縁に流れ、その後、縁の流れ中心に2つの間の接触と混合を増加させた。抽出剤と処理される混合液の出入口位置は両者の密度の違いによって異なり、密度が高い者（重相）は塔の頂部から入り、底部は排出され、密度が小さい者（軽相）は塔の底部から入り、塔の頂部は排出される。

パドル式回転抽出塔もエネルギーを付加する抽出装置である。塔内では環状仕切り板によって塔をいくつかの段に分け、各段の回転軸には羽根が取り付けられている。抽出中にブレードの攪拌により分散相の分散度が増加した。相間接触表面積の更新と拡大を促進した。セパレータの作用により軸方向の逆混合がある程度抑制されるため、パドル式回転抽出塔の効率が高い。

往復スクリーン抽出塔は、いくつかの層のスクリーンを一定の間隔で中心軸に固定し、塔頂の伝動機構によって駆動されて往復運動する。往復篩板抽出塔の効率は塔板の往復周波数と密接に関連している。振幅が一定である場合、乳化や液状フラックスが発生しない限り、効率は周波数が増加するにつれて向上する。

構造と特徴

1.当社が設計製造した抽出塔はより良い二相混合条件を提供することができる。塔内にはノズル、あるいはふるい板、あるいは機械攪拌装置が設置されている。

2.塔の頂部と塔の底部には十分な分離セグメントがあり、二相の良好な階層化を保証する。

3.抽出塔胴体及び内部部材及び配管はいずれも304又は316 Lステンレス鋼材質で作製された。

4.この抽出装置は洗浄が簡便で、子粘度の大きい有機混合物に適している。