脱硫石膏自体は高湿、高接着性を有し、乾燥過程で湿式脱硫石膏はベルトコンベアを経由して脱硫石膏散布設備に入り、急速に散布された塊状脱硫石膏を経て負圧の乾燥機に入った後、以下のいくつかの作業区に分けられる：

1つは、湿式脱硫石膏がこの区に入って高温負圧熱風と接触した後、急速に大量の水分が蒸発され、脱硫石膏は大導角の抄板抄動の下で、接着を形成せずに次の作業区に導入された、

2つ目は清掃区であり、湿式脱硫石膏はこの区で抄板により抄造されてカーテン状態になり、材料が落下すると接着ドラム壁現象が形成されやすく、この区では設備に清掃装置が設計されているため、清掃装置は接着ドラム壁の脱硫石膏を迅速に清掃することができ、この過程で、清掃装置は材料に対して

団球の塊も破砕作用を発揮し、それによって熱交換面積を増加し、熱伝達物質の効率を高め、乾燥速度を高めた、

第三に、傾斜揚地板区、この区は低温乾燥区であり、脱硫石膏はこの区ではすでに低水分緩状態を呈し、この区はすでに接着現象を持っておらず、熱交換を経て完成品は要求された水分要求に達し、運動が入った後の排出区、

第四に、材料排出エリアであり、乾燥本体ドラムはこのエリアに抄板を設置せず、材料はこのエリアを転がして排出口まで滑走し、乾燥過程全体を完成する。

脱硫石膏は供給装置から多層ドラムの内層に入り、順流乾燥を実現し、脱硫石膏は内層の抄板の下で絶えず抄起し、散乱して螺旋走行式になって熱交換を実現し、材料は内層の他端に移動して中層に入り、逆流乾燥を行い、材料は中層で絶えず繰り返し揚進され、2歩後退する走行方式を呈し、材料は中層で内層ドラムが発する熱を十分に吸収するとともに、中層ドラムの熱を吸収し、同時に乾燥時間を延長し、材料はここで良い乾燥状態に達した。材料は中層の他端まで行って外層に落下し、材料は外層ドラム内を矩形多回路方式で走行し、乾燥効果を達成した材料は熱風の作用の下で急速に走行してドラムを排出し、乾燥効果を達成しなかった湿った材料は自重のため急速に走行できず、材料はこの矩形抄板内で十分に乾燥し、これにより乾燥効果を達成し、乾燥過程を完成する。

建築石膏加工のプロセス：

送風機、集塵装置

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原料（脱硫石膏）→コンベヤ→フィーダータンク→乾燥乾燥乾燥ドラム→アンカー→完成品

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