ミルローラの運転抵抗が小さく、エネルギー消費が低い

スラグ立研削機の円錐形研削ロールは、研削盤に対して傾斜角があり、研削ロールは研削盤に対して加圧粉砕の過程で転がり摩擦を主とし、大径研削盤の転がり抵抗が小さいため、単位エネルギー消費量が低い。複合ロールスリーブは、技術性と溶接可能性がよく、寿命が長い。クランクアームが負荷され、ミルローラの固定とガイドを担う揺動クランクアームが立ミル胴の外に位置している。

水平研削盤、中心下材、生地均一：

スラグ立てミルの粉砕材層は20-30 mmしかなく、粒子は粉砕されやすいため、エネルギー消費が低く、効率が高い。研磨盤周辺の環状ノズルは特殊な設計を行い、ノズルの通風抵抗を低減し、ノズルから上方に空気流が研磨ローラ及びその他の部品に摩耗をもたらすことを防止し、鉱粉立研磨機に対して、環状ノズルはバイパス装置を設置し、鉄部品を空気流の通っていない排出ローラーから分離することができ、その後、金属分離器から排除し、立研磨機内部の機械部品の摩耗を小さくすることができる。

目的に応じた設計：

異なる生産能力の要求に対して、異なる規格と数量の研磨ロールを設計し、材料床の安定性を強化する補助ロールを含み、2+2（3+3）形式の研磨ロールはスラグを粉砕するのに適している。

良いロード・システム：

スラグ立グラインダ液−ガス組み合わせのばね荷重系緩衝器の設計により、立グラインダの全運転中にロール研磨部材間に金属的な接触がないようにした。

省エネ効果がより顕著に：

スラグ立磨機は粉磨機の理念が先進的で、技術過程が簡潔で、装填容量が小さく、粉磨超微細鉱粉は伝統的な管磨システムに対して45-60%の電気エネルギーを節約でき、粉磨セメントは35-40%の電気エネルギーを節約できる。

ZJTLロール式立グラインダとチューブグラインダの電気消費量の比較：

ZJTLロール式立粉砕粉末粉末とセメントは、その製品粒子のカスケードがチューブ粉砕製品と類似している

ZJTLロール式立グラインダで研磨したセメントはモルタルを作るのに必要な水量が少し多いが、比表面積が管磨セメントより低い場合、凝固時間は同じで、耐圧強度は15%高いことから、ZJTLロール式立グラインダで研磨したセメントの品質は管磨セメントの品質より優れていることがわかる。製品粒子のカスケードコントラストは、結果はほぼ類似している。